气举回旋钻施工方案

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1、附7：循环回转钻桩施工方案（一）工艺流程图场地整平桩位放样埋设护筒制作护筒制作钻头钻机就位制备泥浆钻进第一次清孔制作钢筋笼下钢筋笼导管打压试验下导管设立清孔设备第二次清孔制备砼测砼面高度灌注水下砼拆除护筒凿桩头验桩二）施工工序具体操作（1）施工准备1.平整场地，整修施工便道。2.联系当地电力部门，接入电源。3.检修回转钻机及附属设备，保证钻孔与灌注桩的连续性。（2）桩位放样按设计要求和规范规定，根据控制点和桩位坐标，用全站仪放出桩位中心点，用十字线引出四个保护桩，护桩距离护筒2-3m，根据桩位中心点埋设护筒后，用全站仪复测十字线交点与桩位中心点是否吻合，用水准仪测定护筒顶标

2、高，作为基准面标高来控制钻孔深度，桩位放样和水准测量应多次校核，保证其精确度。桩位经监理复核无误后开钻施工。（3）埋设护筒1.护筒制作，护筒采用钢护筒高2.0m以上，直径比设计桩径大20-40cm，整体采用不小于6mm的厚钢板制作，底部设刃脚，保证护筒底不透水、稳固。为增加刚度防止变形，在护筒的上、中、下部各焊一道φ20加强箍。2.护筒埋设。挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒直径大80cm的圆坑，坑深小于护筒长度30cm。坑底应整平，通过保护桩把钻孔的中心位置引至坑底，然后把护筒放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时

3、用水平尺或垂球检查，使护筒竖直，其偏差控制在2cm之内，倾斜率小于1/300，在护筒周围对称地、均匀地回填素土，分层夯实，达到佳密实度，夯填时防止护筒偏斜。护筒顶面高于地面30cm，以防止杂物入孔，并增加水头压力。（4）钻机就位1.根据现场地质条件，钻头采用四翼双腰前导螺旋刮刀钻头，钻头锥形角120度，前角30度，刮泥板成45度角向里倾斜。钻架应能承受外界和其他辅助设备的重量，同时要保证稳定性，要具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃。2.钻机就位前，对桩位进行复测。采用50T吊装钻机就位，钻机就位后调平钻机转盘使钻机在钻进过程中，保持水平和稳定。保证吊勾、

4、转盘中心、钻杆中心、护筒中心四点一线，保证成孔不偏位，不倾斜，满足设计1/300要求。（5）钻进成孔1.泥浆制备普通泥浆是粘土和水的拌合物。在钻孔中，由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，并保护孔壁免于坍塌，因此泥浆的好坏直接影响成孔质量。此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用。因此，当遇不良地层时，应选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，应尽量就地取材。制备泥浆的施工工序是：首先在护筒内加入膨润土和清水制浆，通过钻头的旋转搅拌均匀，使溢出的泥浆通过沟槽流入沉淀池内，再经沉淀池流入循环池，最后通过泥浆泵压入井内，至此完成一个循

5、环。制备的泥浆主要技术指标为：1、相对密度1.05～1.20；2、粘稠度16～22Pa·S；3、静切力1.0～2.5Pa;4、含砂率≤4%；5、胶体率≥96%；6、失水率≤25ml/30min；7、酸碱度（PH）8～10；另外，要准备足够的输水管，以便于利用沿线布置开挖的泥浆池。2.钻机进尺2.1要严格控制施工过程中的各项技术参数，根据工程勘察报告及施工排渣情况判断地层，合理调整钻进参数，控制适当的钻进速度。2.2开孔钻进要减压慢转，减小泵量，等导向部位全部进入土层后方可使用正常钻进参数，前40米采用正循环钻进，40米以后至140米时采用反循环钻进，当遇到粉砂层时，采用正循

6、环钻进，其它底层采用反循环钻进。2.3为防止孔斜，不得使用弯曲钻杆，钻进时要控制闸阀和补浆阀。2.4在钻进60米、100米、140米时，采用JJM-1型高精度测斜仪进行孔的垂直度检验，控制孔的垂直度小于1/300。2.5开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥浆护壁。钻至刃脚下1m后，按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆后正常钻进。2.6在粘性土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。2.7在

7、砂层土中钻进时，易塌孔。选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、浓泥浆钻进。2.8加接钻杆或提升钻具时，应停止进尺，将钻具提离孔底200mm左右，维持泥浆循环1-2min清洗孔底，并将管道内钻渣携出排净。2.9钻进中不得随意提动钻具，孔壁不稳定地层，提升前要降低排量，维持泥浆循环排尽孔底沉渣，不得盲目加大排量。2.10经常检查钻头、钻杆的焊口焊接情况，防止扭矩过大引起钻杆断裂。（6）第一次清孔清孔目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减小浇注时孔底沉淀厚度，防止桩底留有过厚沉淀土而降低桩的承载力。其次