武钢焦化公司烘炉方案

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1、中冶焦耐工程技术有限公司热工站武钢焦化公司1#焦炉(7.63m)烘炉方案中冶焦耐工程技术有限公司热工站2007年9月中冶焦耐工程技术有限公司热工站中冶焦耐工程技术有限公司热工站目录前言11.烘炉燃料用量22.焦炉烘炉计划制定23.烘炉前必须完成的工作项目83.1焦炉本体砌筑收尾83.2炉顶部位83.3废气导出系统83.4护炉设备93.5机、焦侧操作平台93.6烘炉设备、设施103.7烘炉点火前的准备工作103.8烘炉用其它准备工作114.烘炉管理114.1烘炉管理原则114.2烘炉点火前准备工作124.3炉温管理134.

2、4烘炉过程中温度、压力测定工作134.5炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节错误!未定义书签。4.6烘炉热修工作285.焦炉烘炉组织机构285.1组织机构与人员配备原则285.2人员配备295.3人员组织295.4烘炉用人计划295.5烘炉岗位职责306.烘炉工器具、材料357.热态工程施工项目398.关键节点操作及特殊情况处理408.1烘炉初期烘烟囱注意事项操作408.2炭化室点火操作418.3烘炉期间遇特殊情况停止加热操作429.烘炉安全保障及值班人员操作注意事项439.1烘炉安全保障439.2烘炉值班人员操作注意事项44

3、中冶焦耐工程技术有限公司热工站前言武钢焦化公司1#焦炉为引进德国Uhde公司的7.63m大容积焦炉,其加热方式为三段加热、废气循环、焦炉煤气下喷。1#焦炉基本参数简介如下:项目数据孔数70炭化室长度,mm全长18800有效长18000高度,mm全高7630有效高7180宽度,mm机侧565焦侧615平均宽623锥度,mm50中心距,mm1650加热水平,mm1210有效容积,m376.25燃烧室立火道中心距,mm500单个燃烧室立火道数量,个36周转时间,h25新建的焦炉含有数百吨的水分,这些水分要在烘炉初期的干燥期内析

4、出,根据国内多家焦炉烘炉的实践经验和施工季节情况,干燥期(100℃前)选定为16天。100℃以后升温期的确定是根据焦炉硅砖膨胀率及采用最大日安全膨胀率0.03%计算而得,升温期(~800℃)为54天,烘炉时间合计为70天。在燃烧室温度达到800℃时转为正常加热,炉体温度升至约1000℃时进行保温操作,进行焦炉热态工程、煤气集气系统等安装(德方要求热态安装)及焦炉开工工作,用时约1个月,炉体升高到1100℃时装煤、出焦。自烘炉点火到出焦预计时间为100天。45中冶焦耐工程技术有限公司热工站焦炉烘炉是投产前重要而复杂的工艺技

5、术过程,其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此,对烘炉工作必须给予高度重视,严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。烘炉采用计算机自动测温系统,利用高精度的电子采集模块,将分布于焦炉各部位的数百只热电偶产生的微电压信号传输到计算机,每5min测定全炉所有温度值,并具有某些提示功能,可及时发现炉温变化的趋势,由人工通过调节煤气压力进行调整,从而可避免炉温过高或过低现象的发生,保证升温严格按计划进行。炉温升至约800℃时拆除上述烘炉自动测温设备,使用高温计测温。1.烘炉燃料用量烘炉使用的燃料为净化后的焦炉煤气。煤气

6、烧嘴自炉门下部烘炉孔伸入炭化室内燃烧,提供烘炉所需热量。烘炉各阶段燃料用量见表1。7.63m焦炉(70孔)烘炉过程各阶段煤气用量(COG)序号烘炉阶段煤气耗量,m3/h备注1烘烟囱150-200 2~100℃800含烘烟囱煤气量3~200℃1000 4~300℃1900 5~400℃3000 6~500℃3800 7~600℃4800 8~800℃6000转为正常加热9800~1000℃5000热态安装阶段950-1000℃保温101100℃12000-14000初装煤2.焦炉烘炉计划制定2.1焦炉主要部位硅砖的线膨胀率

7、数据焦炉各部位耐火砖线膨胀率数据列于表2-1,作为制订焦炉烘炉升温计划的依据。燃烧室砖样在计划温度下的膨胀率见表2-2,45中冶焦耐工程技术有限公司热工站斜道区砖样在计划温度下的膨胀率见表2-3,蓄热室区砖样在计划温度下的膨胀率见表2-4,烘炉天数计算与确定见表2-5,烘炉升温计划表见表2-6,烘炉升温曲线见图2-1。表2-1焦炉各部位硅砖线膨胀率数据(%)温度℃斜道燃烧室蓄热室25c23a32a60W233W221W517W615W201R11R16R58R57500.050.020.030.240.200.0020.

8、180.010.130.030.010.060.221000.320.270.300.620.480.210.520.250.480.330.310.330.641500.570.490.500.800.890.390.730.470.680.560.490.590.752000.680.680.690.870.93

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