hrb400级钢筋应用技术

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1、HRB400级钢筋应用技术一、工程概况本工程为公共建筑，除箍筋及板内钢筋外，其余全部为HRB400级钢，使用量达1537t。通过使用HRB400级钢筋节约了钢材、缩短了施工工期、节约了成本。钢材进场后，项目部按规范要求，对全部钢材由甘肃建科技术试验检测有限责任公司和甘肃益建工程质量检测技术有限责任公司分别按70%和30%的比例试验检测。二、施工工艺1、工艺流程：模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主粱上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢

2、。模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆→落骨架于模板内。2、在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。3、穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。①框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。②框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4、绑扎箍筋：①绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。②箍筋叠合处弯钩

3、，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。③4梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50㎜。④梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。5、在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。6、受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。7、梁筋搭接：①梁的受拉钢筋直径小于18㎜时采用绑扎接头。②搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。③接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB335、HRB400级可不做弯钩)，搭接

4、处应在中心和两端扎牢。④接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％，受压区不大于50％。三、质量控制措施1、钢筋的交叉点用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开设置。2、主筋保持平直，角部主筋绑扎到位。3、严格控制板面钢筋高度，特别是悬挑结构。指派专人及时修整在施工过程中被踩下的板面钢筋。4、钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm。5、未经许可

5、不得截断钢筋，因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。64、插筋在位置复核正确后，将插筋通过箍筋与梁、板筋电焊固定，板墙插筋应在楼面处设置通长水平筋电焊固定，柱筋上方用水平筋及撑筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。浇捣砼时派专人负责看钢筋，随时更正移位。7、钢筋保护层垫块留置①梁底钢筋保护层垫块采用相应厚度的大理石（花岗岩）碎块，碎石块由从装饰石材料厂收集来的加工边角料废料制成，剪力墙、板、柱及梁侧钢筋则采用专用的塑料垫块作为保护层垫块。②垫块梅花形布置，剪力墙、柱钢筋保护层

6、垫块纵横间距不超过1000mm，板下层钢筋保护层垫块纵横间距不超过800mm。③混凝土浇筑过程中由钢筋操作班组指定专人检查，对移位、掉落的垫块及时调整补放。四、安全措施1、钢筋加工棚等电缆电线由专业电工铺设，严禁其他作业人员，私拉乱接，埋下安全用电隐患。2、钢筋加工车间及钢筋堆放场地按要求使用保护电闸、控制箱，电气开关箱和焊接设备操作地面铺设橡胶板或其它绝缘材料。3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作；钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。4、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩

7、紧。5、钢筋作业机械在正式投入使用之前，必须对电源、开关灵敏度、漏电保护器、接地、安全防护装置、各部位螺栓、运行情况进行检查，合格后方可投入使用。6、严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。7、4使用钢筋调直机、切断机、弯曲机、滚轧剥肋套丝机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。五、环保措施1、钢筋加工操作人员，每天必须做到工完场清，保持加工场所的清洁、整齐。2、所有废钢筋必须按要求堆放在指定位置，严禁乱丢乱扔。六、效益分析钢筋采用