成品检验作业指导书(灶具)

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1、**********电器制造有限公司执行标准GB16410-1996文件编号：WI45共4页，第4页燃气灶具检验作业指导书序号检测项目标准要求仪器设备操作步骤适用机种重要度QT1包装检查纸箱印刷标识内容正确清晰且与机型一致，附件齐全、正确，无漏、错装目测①打开包装箱，取出灶具②检验附件及灶具铭牌与包装箱是否一致OOA2外观检查美观大方、色调均匀、无变形，划花，器件生锈等影响外观的缺陷目测依次从灶具正面，侧面（左、后、右），底部检查OOC3结构检查阀门、旋钮在室温最高工作温度下开、关灵活，手可以能触及的零部件应光滑,零部件连接紧固件应牢固可靠手感操作各阀门及旋钮OOB4燃气

2、系统气密性从燃气入口到燃烧器阀门≤0.7ml/min测漏仪灶具关闭旋塞阀，用测漏仪软管连接进气管接口，启动测漏仪待测漏运行停止后读取检测结果OA≤0.25ml/min①测漏仪软管连接好进气管接口②用手把左右两阀体往下按到底（打开电磁阀）③起动测漏仪，待测漏仪运行停止后方可松开左右两阀体读取测漏结果O从燃气入口到安全控制阀门≤0.5ml/min①把左、右阀体旋到“最大火”位置，松手②起动测漏仪读取检测结果O从燃气入口到火孔1.5Pa压力明火检验无泄漏试火枪点燃灶具，燃气压力调节到了1.5倍的额定压力用明火检测，燃气入口至火孔所有无泄漏。OO编制：审核；发布日期：******

3、****电器制造有限公司执行标准GB16410-1996文件编号：WI45共4页，第4页序号检测项目标准要求仪器设备操作步骤适用机种重要度QT5热流量燃气条件0-2总额定热流量精度允差±9%左炉头实测值（kw）/允差±9%右炉头实测值（kw）/允差±9%全开与单开之和的比值﹥88%U型压力计流量计秒表①点燃燃气灶，阀体处于最大通气状态，使用“0-2”气②燃气灶燃烧15min后进行试验，用气体流量计测定燃气流量，用秒表测定流量计走动一周以上整圈数时间，且测定时间应不少于1min③按（1）和（2）式计算折算热流量(1)(Pamb+Pg)-(1-0.644/dmg)×Pv273

4、101.3+Pgdmgqvs=qv××××101.3273+t101.3dsg(2)∮=qvs×Qd④按下式计算热流量偏差热流量偏差=（折算试验热流量-额定热流量）/标准额定絷流量×100%⑤按下式计算燃气灶热流量精度热流量的百分点=（实测总热流量/每个灶眼实测热流量之和）×100%OOB6热效率燃气条件0-2嵌入式>50%台式>55%湿式气体流量计温度计U型压力计铝锅搅拌器①按企标表5选好锅直径及加水量②点燃灶具调节到最大通气状态，并调节到燃气额定供气压力③燃烧稳定后将锅放在灶上，水初温取室温加5℃，水终温就应取水初温加50℃。初温和终温前5℃均应开始搅拌。热效率按式（

5、3）计算（3）m×c(t3-t1)η=Qd×△v④同样条件的热效率试验应进行两次，取其平均值，当大值与小值的差与平均值之比大于0.05时，应再重复试验，直到合格OOB7点火装置点10次着火次数不少于9次，无爆燃手感按正常使用状态，连续点火10次，记录点火次数OOB编制：审核；发布日期：**********电器制造有限公司执行标准GB16410-1996文件编号：WI45共4页，第4页序号检测项目标准要求仪器设备操作步骤适用机种重要度QT8燃烧工况燃气条件3-2，火焰传遍火孔≤4S秒表点燃主燃烧器一处火孔后，用秒表测试火焰传递到全部火孔的时间和有无爆鸣。OOB燃气条件0-2

6、，火焰清晰、均匀目测在主燃烧器点然后，目测火焰是否清晰、均匀，有无连焰OOB燃气条件3-1，3-3下，无熄火目测在主燃烧器点燃15S后，目测每个火孔是否都有火焰OOA燃气条件2-3下，无回火目测在主燃烧器点燃20min后，大小火气量切换速度为0.5S/次，两次切换间隔为5S，目测火焰是否回火OOA燃气条件3-1下，无离焰目测冷态时点燃主燃烧15S后，目测有1/5火孔离焰即为离焰OOA燃气条件1-1下，无黄焰，黑烟锅①在非座锅状态下点燃主燃烧器30S后目视有无黄焰和红火（锅支架、点火针、火焰检测器处允许有少量红火）②在座锅状态下，从冷态点燃主燃烧器开始，到15min期间内，

7、目视有无黄焰，在任意1min内，点火针电极度连续接触黄焰在30S以上时，为点火针电极接触黄焰。③从冷态点燃主燃烧器开始到30min期间内，用净锅放在燃气灶上判断是否有黑烟生成、OOA干烟气中CO、NO含量，燃气条件0-2COa=1<0.045%<0.01%(Y)Nox(a=1)<0.0075%(T)<0.006%(R)烟气分析仪锅取样器①燃气条件0-2②按企标表5要求选锅③点燃灶具，燃气阀门开到最大位置④取样器定位在距离锅底20-40mm处，间隙与锅体保持均匀⑤在燃气灶处于正常工作条件下，主燃烧器点燃15min后，即可抽取烟气