高炉铁水摆动流槽-中冶南方工程技术有限公司

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1、科技成果研制报告中冶南方工程技术有限公司高炉液压铁水摆动流槽研制报告二〇〇七年十月十一日铁水摆动流槽第12页2021-8-30科技成果研制报告中冶南方工程技术有限公司目录1、概述2、研制目标3、工程背景4、方案比较5、设计实施6、技术成果及创新点7、持续改进8、推广应用9、技术展望10、附图铁水摆动流槽第12页2021-8-30科技成果研制报告中冶南方工程技术有限公司高炉液压铁水摆动流槽研制报告一、概述在高炉炼铁工艺中，将冶炼出来的铁水收集起来，一般采用两种形式，一种是固定铁水沟形式，另一种是活动铁水沟形式，主要是指铁

2、水摆动流槽。过去在1000m3以下的高炉中通常采用固定铁水沟的工艺形式，将铁水收集到铁水罐中，这种工艺技术使得炉台长度较长，投资多，扬尘点多，不易收尘，同时由于导流沟有一定的坡度，铁水才能流动，这使得炉台倾斜度大，不利于炉台平坦化。针对固定铁水沟的诸多弊端，目前几乎所有的高炉均通过一种铁水摆动流槽的装置，将液态的铁水收集到铁水罐或鱼雷罐中去。高炉铁水从工艺固定铁水沟流入摆动流槽时，摆动流槽的导流槽先摆向主罐列，使铁水导入主罐列上的铁水罐（或鱼雷罐车）中，当铁水罐（或鱼雷罐车）快装满时，摆动流槽摆动换向，将铁水导入副罐列

3、上的铁水罐（或鱼雷罐车）中，此时主罐列（火车）迅速开动移走满罐，同时送入一个新的空罐，此时摆动流槽又摆动换向，将铁水再次导向主罐列，反复以上动作，直到高炉铁水的一个流出周期完成为止。铁水摆动流槽的型式多种多样：从摆动方式分，有垂直摆动型和水平摆动型两种；从结构型式分，有刀口支承型、铸钢梁支承型和焊接托架型三种；从驱动方式分，有手动、电动+手动、电动+铁水摆动流槽第12页2021-8-30科技成果研制报告中冶南方工程技术有限公司气动、液动等；从导流槽的形状分，有半圆形的和多边形的两种。一、研制目标目前，国内高炉上使用的铁

4、水摆动流槽都存在一些不尽人意的地方，例如：①电动铁水摆动流槽的驱动装置体积较大，不利于出铁场平坦化的工艺设计，不利于抽尘烟道的设计；②刀口支撑型铁水摆动流槽存在摆动角度较小，不能在线倒尽残铁以补修内衬的工艺需求，另外，在检修壳体时需拆卸传动连杆，检修较麻烦；③“壳体＋托架”的摆动流槽，更换壳体较困难，不能水平吊装，壳体需倾斜避开固定铁沟旋入托架内，检修壳体困难；④铸钢梁支撑的铁水摆动流槽，不但投资成本高，而且其摆动角度也较小，检修需吊换壳体与铸钢梁的“楔块”。本液压铁水摆动流槽的研发目标是：开发一种体积小、摆动角度大、

5、运行安全可靠、检修方便、经济实用的新型设备。二、工程背景在武钢6#高炉的设计中，针对其环形出铁场的工艺布置型式以及先进、环保的设计目标，在四个铁口的固定铁水沟末端均设置了一台铁水摆动流槽。设计参数如下：高炉容积3200m3铁水摆动流槽第12页2021-8-30科技成果研制报告中冶南方工程技术有限公司日平均产铁7360t日出铁次数15次两次铁间隔时间96min一次出铁时间90min铁路间距5700mm出铁速度8t/min（正常，最大12t/min）铁水比重6.5~6.8t/m3铁水温度1350~1450℃导流槽内衬重量～

6、15t导流槽内存铁重量～3t（最大5.5t）工作摆动角度±10°～±16°摆动时间（32°）～20s倒残铁最大摆角30°（仅一侧）一、方案比较在摆动流槽的摆动方式设计中，因水平摆动型的铁水摆动流槽应用较少，而垂直摆动型的不仅应用多，且技术成熟，故而设计选用垂直摆动型的铁水摆动流槽。刀口支承型的铁水摆动流槽具有设备小巧、摆动灵活的优点，但美中不足的是其摆动角度在±16°范围内，槽内残铁无法倾倒干净，且检修壳体时需拆卸传动连杆；铸钢支承梁型的摆动流槽具有支撑刚度大、抗热变形能力强的优点，但其制造困难、设备笨重铁水摆动流槽第

7、12页2021-8-30科技成果研制报告中冶南方工程技术有限公司，且其摆动角度也较小，检修时需吊起壳体与铸钢梁的“楔块”；焊接托架型的摆动流槽具有摆动角度大，设备较轻巧的优点，但在焊接托架的设计时，应充分注意到焊接托架其易热变形的弊端。由电机驱动的摆动流槽是目前已经应用比较成熟的设备,电机驱动的摆动流槽主要由导流槽、导流槽托架、托架支承、电机及曲柄连杆装置等组成，导流槽为钢结构件，槽内衬有耐火材料，设置在导流槽托架上。导流槽托架通过一对轴承座将设备重量垂直传递到结构基础平面上，传动装置中的主令控制器可传递设备摆动的角度

8、信号，传动装置电机功率约5.5kW，流槽正常工作摆动角度±10°，运行时间约12s，最大极限摆动角度30°，停电等事故状态下用手轮实现摆动。电动铁水摆动流槽具有技术成熟、传动可靠、易于设置手动备用驱动装置的优点，但其传动装置需要布置在炉台上面，除尘罩上部需开孔，不利于出铁场的平坦化等缺点。液压驱动的铁水摆动流槽主要由导流槽、导流槽