典型工作任务分析表

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1、******专业典型工作（任务）分析表岗位名称具体工作任务职业行动能力典型工作典型工作（任务）363．3数控技术专业课程开发评价专家意见表36专业：数控技术评价内容：根据数控技术专业面向的工作岗位（群）所需知识、能力、技能、素质要求归纳的职业行动领域（典型工作任务群）是否符合企业实际。专家意见：学院办学以就业为导向，根据行业和企业的实际要求确定高职高专模具专业所面向的工作岗位（群）和所需的知识、能力、技能、素质要求，以此归纳的职业行动领域（典型工作任务群）——简单零件的手工制作、使用普通机床加工零件

2、、控制系统的运行与管理、数控机床与操作、使用数控机床加工零件、零件检验与质量控制、生产计划与组织、生产加工过程的优化、顶岗实习，凝练了有覆盖性和职业针对性的典型工作和典型工作任务，从简单到复杂，符合职业成长规律，符合行业和企业实际，依据该职业行动领域开发出的学习领域，所培养出的数控技术专业人才一定会受到企业的热烈欢迎。专家组组长（签名）：专家组成员（签名）：2007年月日地点：成都航院3636附件1职业行动领域专家评审表专业名称数控技术培养对象高职学生典型工作典型工作任务职业行动能力域岗位名称岗位工

3、作任务职业行动能力使用数控机床加工零件（以典型零件为载体，均完成五任务）接受任务1．能够针对各种加工对象的特点选择数控加工方法；2．能够通过与客户沟通和分析零件图纸，了解加工要求，针对现有条件，分析加工可能性和关键内容；3．能够根据行业实际进行加工成本核算及加工报价；4．能够合理选择机床、刀具、夹具，设计工艺路线和工序；5．能够利用CAM软件编制数控加工程序，通过加工仿真和试切，进行加工方案和加工程序的调整与优化；6．能够通过切削参数和数控机床功能控制加工状态；7．能够按照相关技术规范编制工艺文件；

4、8．能够评价加工效果，分析质量问题，提出解决方案；9．熟悉加工环境数控机床操作工阅读工艺文件能够读懂装配图并拆画零件图36零件加工工艺性分析能够测绘零件制定工艺规程能够读懂工艺文件确定加工条件生产准备能够正确选择组合夹具和专用夹具检验工件能够分析并计算夹具的定位误差机床整理保养能够选用专用工具能够选择刀具的材料、结构和几何参数阅读工艺文件1.阅读图纸能力、工艺分析能力；2.材料的识别、选择能力及材料加工性能的判别能力；3.手工编程能力、CAD/CAM软件的应用能力；4.正确操作机床的能力和解决简单报

5、警的能力；5．正确使用刀具、夹具、量具和各种辅助工具的能力；6.加工状态的观察、判断及调整能力；7．加工偏差的分析、判断能力；8．日常维护、保养的能力能够正确操作数控机床数控机床与操作（数控车床、数控铣床、加工中心、电火花加工机床）能够正确使用常用量具选择数控机床种类和性能参数机床准备能正确使用组合夹具和专用夹具数控机床基本操作能选择和使用专用夹具装夹异型零件能够正确使用工装、量具、刀具程序的编制和输入能够正确操作数控机床能够正确设置加工参数、机床参数零件粗加工能够正确使用辅助工具零件检测精加工程序

6、调用能够读懂程序内容零件终检能够正确传送程序整理机床能够从计算机中调用程序生产计划与组织单件生产的计划与组织1．能够针对各种生产类型制定生产任务年、月、周、日计划；2.能够根据现有生产条件合理分配生产任务，并编制相关文件；3.能够组织与协调生产实施，保证生产进度；4.能够对生产过程进行规范管理；5．能够对生产质量进行监控；6.能够统计生产任务完成情况，并对员工工作进行考核评价；7．能够完成成本核算程序试运行能够正确选择程序试运行方法能够正确进行程序试运行能够判断程序试运行信息批量生产的计划与组织能够

7、读懂并处理数控机床报警信息能够正确处理冷却液的使用工件加工能够正确执行、中断程序计算机支持的计划与组织能够正确判断加工状态能够根据加工状态调整相关参数能够完成各种典型加工表面的加工生产加工过程优化加工过程的优化1．能根据图纸和工艺文件分析所用机床与该工序（工步）的合理性；2.能评判加工状态、加工质量的优劣；3.能分析整个工艺规程内容的合理性；4.能提出提高所加工的零件质量、效率、成本方案；5.能与团队成员沟通、合作。6.能根据现有生产条件、生产工艺特点、分析所分配生产任务的合理性；7．能分析生产过程

8、规范管理的合理性；8．合理的生产质量控制工件拆卸能够正确拆卸工件36控制系统的运行与管理1．能正确识别并使用导线；2．能正确识别继电器、保护器类型，并根据电路图正确安装继电器和保护器；3．能认识不同类型的电机，并完成各类电机动力线缆的连接;4．能利用电气元件构建电机简单运行的控制回路；5．能认识不同类型的PLC，并利用PLC完成电机的简单控制；6．能监控PLC的状态；7．能读懂报警信息，并判断故障性质；8．对数控系统常见故障能进行简单的处理；9．具备相关的操作规范、安