四级煤仓扩修安全技术措施

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1、四级煤仓运输巷扩修安全技术措施编制单位：编制人：施工单位：施工队长：编制日期：审批意见及签名施工区队：技术科：机电科：调度室：安检科：通风科：总工:四级煤仓运输巷扩修安全技术措施因四级煤仓运输巷的原硂体巷道严重变形及塌落，影响正常运煤。经领导决定，对该巷道进行扩修。特制订以下安全技术措施：一、施工方案1、施工顺序：从里向外施工。2、施工方式：拆除原有严重变形的硂体，架设工钢对棚支护。3、刷帮、搬底方式：采用风镐、爆破。附图施工巷道支护断面图附图施工巷道平面图二、技术要求1、严格按原有巷道中、腰线施工。2、采用“2.8m×2.8m”规格矿工钢对棚支护

2、，巷道上部净宽2.6m，下部净宽4.0m，巷道净高2.4m，扎角每帮0.7米，棚距（中—中）500mm，误差±50mm。3、棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭、迈步等现象。4、柱要载到硬底，并有不小于100mm的柱窝，底软时要穿柱鞋，梁两端应水平，梁、柱之间要垫口垫，严禁铁对铁。5、棚梁接口要严密，严禁出现张口、错口等现象。6、对棚的两组支架间接触要严密，间隙不得大于20mm。7、帮、顶要用金属网在外、塑料网在里配合荆棍裱褙，金属网、塑料网要铺平，金属网或塑料网间要有不小于100mm的搭接，塑料网用尼龙绳连接牢固，金属网每隔200mm用ø16铁丝捆绑牢固

3、；帮、顶要背实、背严，荆棍要背成一条直线，荆棍间距0.3米/根，严禁空帮空顶，空帮空顶的地方要用坑木绞实，严禁用碎矸、炭块、煤充填。8、架好的支架必须坚持使用撑杆，严格按照规定打，梁及两帮各两道，梁上距梁头0.2米，帮上第一道距梁头0.3米，第二道距梁头1.3米。9、施工时必须使用前探梁，前探梁使用4根2.6米长的π形钢梁制作，一梁三卡，沿巷中方向布置成对使用、交替前移，每次前移距离为1米，梁卡要打紧、背牢。10、施工地点前5米的原硂体巷道必须架设临时支护，并保证临时顺山支护牢固可靠，临时支护采用摩擦柱配合工钢梁。靠近工作面10米的巷道内必须使用防

4、倒装置。两帮各一道，并保证紧跟施工工作面。三、安全措施1、一般措施施工前所有施工人员必须认真学习本《安全技术措施》，并做到认真执行、签字。施工人员必须认真执行现场交接班制度。施工前，施工人员必须先选择好退路，并将巷道内的杂物、浮煤清理干净，保证退路畅通，并指定专人看坡，发现问题立即停工撤人。拆除原有硂体时，一次只准拆除1米。严禁空顶下作业。架棚时至少要有两个人操作，严禁单人作业。坚持“敲邦问顶”制度。找净顶帮的活矸、危岩，找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。施工后，施工地点的浮煤、杂物要及时清理干

5、净，拆除下的旧料石也要及时装车运上井。施工地点有电缆时，应将电缆放下，用管子或皮带将电缆护住，防止掉下大矸等将电缆砸破，扩修结束后应及时将电缆吊挂好。施工时，严禁跨越运输机操作。确需跨越运输机时，必须停止运输机运转。2、防冒顶措施严格按技术要求加强裱褙顶帮，空帮空顶的地方要用坑木绞实，严禁用碎矸、炭块、煤充填。施工时，最大控顶距为1米，当顶板破碎时应减小最大控顶距。坚持“敲帮问顶”制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护看坡，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。加强支架的质量管理，棚梁接口要严密，严禁出现张口、

6、错口等现象。施工前后必须仔细检查各安全实施，保证其牢固可靠。在施工过程中，也必须严格规范使用各安全实施，窝头后面必须备有足够坑木、穿批、塑料网、荆棍等物料，以备冒顶时急用。同时该地点的所有人员必须严格执行操作规程和安全检查制度，时刻注意顶板的变化情况。发生冒顶绞架时，要另行制定专项措施。３、爆破安全措施刷帮或挖底确需放炮时，要根据现场情况打眼及装药，要防止药量过大造成冒顶、片帮，一次最多打三个眼，每个眼限装半卷药（0.1kg即半卷药），炮眼间距不得低于0.5米，炮眼必须封满炮泥。放炮时，必须认真执行“一炮三检”（是指在实施爆破作业时，在向炮孔装药前

7、、放炮前、放炮后的瓦斯检测。）、“三人联锁”（是指放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯员，瓦斯员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。）“二人同去，一人返回报告”的放炮制度，并在施工地点以外的41052外切眼巷道内、运输巷里段安置专人警戒，警戒地点做到人、绳、牌三保险，躲炮距离：煤巷直巷75m，弯巷50m；岩巷直巷150m，弯巷130m。并保证躲进拐弯处以外10m，且总撤人距离不少于规定距离。放炮后，先

8、由班组长、放炮员、瓦检员共同进入施工地点，检查支架、顶板及瓦斯、瞎残炮、安全设施等情况，确保无问题后方准其他人员进入工作地