煤气管道带压抽堵盲板技术总结

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1、煤气管道带压抽堵盲板技术总结　　摘要：本文通过对煤气管道检修过程中的带压抽堵盲板施工过程进行总结，整个检修施工工序进行分析标准化作业，对提高设备的检修质量和效率有一定的借鉴作用。　　关键词：煤气管道；检修；盲板；抽堵；气密性　　1.施工概况　　在生产或使用煤气的企业中，因设备检修、停产、改（扩）建以及突发事故等状态下，，经常面临必须要可靠切断煤气来源的问题。作为该过程中必须落实的安全措施，带煤气抽堵盲板则是目前最为常见、可靠的重要方式。煤气管道盲板抽堵作业危险性大，安全措施不到位极易引发中毒、着火、爆炸的人身、设备事故，影响企业的经济效益

2、和社会效益。本单位在多年的现场检修施工过程中，对不同规格（80mm―3600mm）的煤气主管道（含高压）盲板抽堵施工的技术方法进行了总结和积累，形成了规范的检修技术。该方法适用于冶金行业化工、炼钢（铁）、焦炉等系统不同规格主管道带煤气抽堵盲板作业。　　2.施工工序　　1-吊车吊钩，2-手拉葫芦，3-盲板，4-导向杆，5-手拉葫芦　　（1）空气呼吸器、工机具准备到位并检查其完好可靠性。　　（2）经现场安全确认后，作业人员拆卸法兰螺栓以盲板下方至上拆卸，应隔一个卸掉二个螺栓，另外一侧的螺栓应隔一个松下二个螺栓的螺帽，以法兰不漏气为准。　　（3

3、）在顶开装置处架设千斤顶并用绳子固定绑好，作业人员佩戴好空气呼吸器，再拆卸法兰上剩余联结螺栓、螺帽和卸掉妨碍盲板或垫圈进出的螺栓，只留2个方便拆卸的螺栓。　　（4）拆除法兰余下2个连接螺栓（作业人员必须严格佩戴空气呼吸器，严禁正对法兰口），注意提前将扳手等机具用黄油进行涂覆。　　（5）在统一指挥下，用千斤顶顶开法兰至合适距离，铲除法兰面上的杂物。　　（6）将选取的钢丝绳与盲板上侧手柄连接，另外一边通过手拉葫芦直接与吊车挂钩连接，盲板堵抽时通过吊车与葫芦配合实施，注意盲板接触面的清理（黄油涂覆）。插入盲板或垫圈，检查调整确认盲板或垫圈在法兰

4、中的正确位置，迅速安装法兰上的螺栓，然后再松回千斤顶，顶升过程要避免法兰面的剧烈摩擦。　　（7）盲板后侧焊接导引杆（6MM钢筋），盲板下方两侧手柄连接钢丝绳作为牵引，两侧准备滑轮和手拉葫芦（两侧各一只，1T），调整好拉升角度，辅助盲板进入法兰。　　（8）将所有螺栓带好螺母并均匀地拧紧，先紧固四方螺栓再紧固其它螺栓，拧紧力要适当，确认不泄漏煤气后，卸掉空气呼吸器，对法兰及周围作全面检查，确认盲板密封状况，经煤气防护站及分厂相关人员到场检测煤气含量达到安全范围。　　（9）抽盲板和加设盲板工序相反，安全操作基本一致，然后抽盲板、装隔圈，再紧固法

5、兰，检查无泄漏。　　3.2施工协调　　（1）抽堵盲板法兰的螺栓应先松紧一次，个别锈蚀较为明显的更新螺栓并加油润滑。　　（2）检查各处作业点法兰管网的结构，因该处盲板所在处支架跨距过大，应提前安装管架支撑，防止管道下沉造成法兰错位。　　（3）检查盲板法兰两侧管托底座是否为支架焊接，如焊接牢固必须必须及时改为滑动管托，防止法兰顶不开，造成盲板插堵不上。　　（4）该处盲板因上方存在介质管道，无法从上方直接下放，因此必须从侧面缓慢下放。　　（5）准备抽堵盲板用的吊车、手拉葫芦、滑轮、千斤顶及工具、空气呼吸器、空气瓶等防护消防器具。　　（6）提前在

6、煤气管道合适设置临时气体压力表。　　4.质量保证措施　　4.1工程质量控制　　4.2盲板制作要求　　（1）现场测绘盲板、垫圈尺寸规格、顶开装置位置规格等，根据测绘尺寸提前加工盲板及垫圈等，准备好更换螺栓等。　　（2）注意盲板测绘、制作尺寸，确保连接螺栓孔定位的精确性。　　（3）注意盲板安装到位后的密封效果。　　（4）盲板应用整块平整、光滑的钢板制作，无砂眼，边缘不得有毛刺。　　（5）参照管道煤气压力，盲板厚度为8-16MM，确保盲板结构强度。　　（6）盲板主手柄留有正方形的孔，以区别于垫圈手柄，应以主柄为中心，每隔120度设一个调整手柄。

7、　　（7）沿盲板边沿点焊二圈8#铁丝，铁丝间距为25―35mm，之间铺满10―20mm的石棉绳2―3周，用24#铁丝或麻线绑扎牢固。　　（8）垫圈外径与制作盲板外径相同，厚度采用10―12MM的钢板制作，其宽度为25―35mm。　　4.3顶开装置制作要求　　（1）顶开装置在盲板更换处管道两侧各焊一对，应采取斜位式，按指定位置焊接牛腿，其间距为根据具体需要待定，但应该保证大于350mm。　　（2）顶开装置长350mm，高为300mm，宽为120mm，用10mm以上厚度的钢板制作，后部管壁上必须加焊保护钢板。　　（3）顶开装置焊接必须垂直管道

8、，且互为对称平行。　　4.4法兰螺栓紧固要求　　（1）对丝牙损坏的螺栓采用气割进行割除，提前将螺栓全部进行更换。螺栓紧固时各螺栓应交叉、对称和均匀拧紧。存在定位销或者定位标志的应从该位置开始均