拨叉的数控加工工艺(论文)

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1、.摘要机械制造业是国民经济的支柱产业，是衡量一个国家和地区经济发展能力的标准之一，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。随着科学技术的不断发展，各种新型材料、新技术不断涌现，机械制造业正向着高精密、高生产率和低成本方向发展。同时随着各种新工艺的出现，加工方法已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工的特殊材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了零件加工的精度和加工生产率。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工业的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。本次毕业设

2、计的课题是拨叉的加工，根据设计任务书编写开题报告，并根据拨叉零件尺寸要求和技术参数,结合相关资料和实习经验，通过加工方案排定完成拨叉的加工工艺编制。在本次设计中主要介绍了拨叉的加工工艺，确定工艺参数，编制数控程序（可用CAM软件进行零件图的编程设计）关键词：拨叉，技术要求，加工工艺，数控编程，自动编程..目录摘要1第一章绪论21.1目的31.2毕业设计的任务和要求4第二章机械加工工艺过程分析52.1零件图样分析62.2定位基准选择72.3工艺方案拟定82.4加工设备选择8第三章数控加工工序分析93.1加工顺序（工步顺序）93.2装夹方案和夹具的选择1

3、13.3选择刀具143.4确定工序尺寸153.5确定切削用量17第四章数控加工程序20第五章结论22参考文献24附表A机械加工工艺过程卡片25附表B数控加工工序卡片26附表C数控加工刀具卡片30致谢32..第一章前言在毕业设计中,综合运用所学机械制造基础、机制工艺与夹具、数控加工工艺与编程等课程知识,结合自己实习中的经验，综合分析与解决相关的问题!该说明书共分为五大项，根据加工工艺编写方法，编写一个拨叉零件的加工工艺过程。1.1目的通过毕业设计，能利用三维软件（Mastercam,Solidworks）进行零件造型并转化为三维造型图，能较好的编写出常

4、见的数控加工所需的工艺文件，包括机械加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、编制相应数控加工程序。1.1.1要求（内容）1.主要任务结合相关知识和经验，独立完成一项给定的设计任务,编写符合要求的设计说明书,并正确绘制有关图表.(1)知识要求绘制零件二维图并转化为三维造型图(2)明确加工要求确定机械加工流程(3)明确数控加工内容确定数控加工工序，确定各工序尺寸(4)确定数控加工所用的机床，选择加工所用的刀具包括（刀杆、刀片）、刀柄、接杆等(5)根据相关的尺寸选择相应的切削用量(6)在以上基础上编写出相应的机械加工过程卡片、数控加工工序卡片、数

5、控加工刀具卡片、及数控加工进给路线图(7)选择合适的测量工具(8)根据相应的工件编制相应数控加工程序..(1)最后完成相应的毕业设计说明书的编写，说明书的内容要有各参数学则是依据1.2毕业设计的任务和要求毕业设计包括三维软件进行零件造型并转化为三维工程图、参数的选择、工艺设计和工装夹具设计。毕业设计包括零件的工艺分析、数控机床的选用，零件工艺方案设计，加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工装的方案草图，数控刀具卡片。..第二章机械加工工艺过程分析拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，

6、结构形状较复杂，其加工孔和面的精度要求较高，表面粗糙度要求为Ra3.2,小头孔粗糙度要求是Ra1.6，所以都要求精加工。其小头孔与圆柱孔面有垂直度的公差要求，拨叉底脚平面有平行度公差要求，与圆柱孔有垂直度要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的所加工零件是套类，是铣加工类型的零件或者加工中心生产的零件，单件生产。附图1..如附图1所示的零件为拨叉类零件，材料是灰铸铁（HT200），灰铸铁具有优良的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能

7、、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。对于部分没有公差要求的尺寸，可以直接铸出，不需要进行加工。经分析本零件适合数控铣削或加工中心加工。2.1零件分析1．结构分析如图所示零件由孔、圆弧、倒角、筋板、耳朵构成。2．尺寸及精度分析中心圆孔Ф30。，两端有C1倒角圆柱直径为Φ55（可以直接铸出），筋板厚度为16，下圆弧厚度20，耳朵平面至孔中心为40，上偏差为0，下偏差为-0.1，..圆弧中心至空中心距离为155，上偏差为+0.1，下偏差为-0.1，键槽深度5，宽度12，耳朵长72，宽32，上端小孔孔径Φ8，上偏差+0.015，下偏差0，中心距离侧边距离为

8、40，筋板两面有R2圆角，圆弧距离侧平面距离为30，下圆弧半径为R48和R60（可以直接铸出），圆弧中心至下