大面积耐磨地坪施工工艺总结

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1、挤压车间大面积耐磨地坪施工工艺总结一、编制依据《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T906-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52-2006《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006二、工程概况兖矿高性能大型工业铝挤压材项目挤压车间（三）、（四）工程为新建联合厂房，车间总长182m，宽78m，由三跨24m及一跨30m组成，地坪面积约12500m2，具体做法为：1、素土夯实2、150mm厚碎石垫层3、2

2、00mm厚C25砼4、5mm厚金刚砂耐磨面层。三、耐磨地坪简介：耐磨面层材料，分为金属和非金属两大类。本工程采用金钢砂材料属于非金属类，金钢砂耐磨地坪是由金钢砂、高标号水泥和聚合物添加剂混合而成。耐磨面层与新浇混凝土同时施工，在初凝阶段将其均匀撒布在混凝土地坪表面，经馒光机磨光整平，即可在混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。它具有表面强度高、耐磨性好、耐撞击、不起砂、维护费用低、施工简方、一次成活等特点四、施工重点及主要质量控制点分析：对于耐磨地坪，其关键工序为耐磨面层施工，其耐磨层的强度及和砼层结合的好坏，对地坪投入使用后的寿命周期影响很大，保证耐磨层施工质

3、量，应从砼配合比控制、耐磨材料撒料时机、撒料重量及均匀程度、磨光方法和时机几个方面重点控制，本工程耐磨层施工为专业分包，对队伍的选择是保证质量的关键环节之一。而对于大面积地坪，其容易出现质量问题的方面主要为地坪的下沉及不规则开裂、表面平整度偏差大，分析造成地坪的下沉及不规则开裂原因：主要是由于地基处理不到位，基土下沉；地坪分格缝切割时间晚；砼浇筑中施工缝随意留设；地坪和墙体、柱、设备基础相接处没有采取有效隔离措施出现不均匀沉降造成的。平整度是影响地坪观感质量和功能使用的另一重要指标，分析平整度偏差大的原因，主要是由于模板标高超测不准、模板加固体系不牢固、整平工具选择不

4、合理，自身变形及操作者操作水平影响造成。对于影响地坪施工质量的关键和重要环节，应当在作业指导书中明确其施工方法和防治方法。四、施工准备准备工作主要有技术准备、人员准备、现场准备、材料准备、仪器、工具准备等。1、技术准备：在熟悉好图纸，做好各种原材料送检及工序检查和交接的基础上，主要做好作业指导书的编制和交底工作，对影响地坪施工质量的关键工序和重要环节，应做好传达和学习。2、人员准备及要求：人员安排上，木工、砼工等内部清工人员人数较好控制，应重点对专业分包耐磨面层操作人员进行要求，一台馒光机的生产效率一个班只能完成200-300平方面积地坪施工，每台馒光机需要配合3人操

5、作，因此，在施工前应根据工期要求和施工班排的数量合理确定出每天需要施工的地坪面积，来确定耐磨面层操作工的人数和磨光机的进场数量。挤压车间三四工程受设备进场及安装的影响，施工进度不快，每个车间每天浇筑约200平方，每个车间配备3个操作工，两台馒光机，其中一台备用。耐磨地坪的施工关键工序在上部5mm厚金刚砂耐磨层的施工，该层施工水平好坏对地坪施工质量影响较大，在工序施工前，应做好对耐磨操作队伍摸底工作，对班组施工人员的素质水平、操作水平及在本工程前所施工的工程进行调查，确定其施工能力能否满足本工程的质量要求，确定的队伍施工中必须执行样板制。3、材料准备序号名称规格单位数量

6、备注1复合硅酸盐水泥P.O42.5T6002砂中粗砂M310003石子10-30M315004水饮用水5耐磨骨料金刚砂M3106毡布卷20养护7槽钢20号根2012m长4、主要机具及仪器设备及仪器：水准仪、经纬仪、装载机、8t压路机、蛙式打夯机、平板振动器、振动棒、馒光机、路面切割机、砼输送车工具：小推车、铁锹、6m及3m铝合金刮尺、7m长铁滚子、铁抹和木抹、筛子、胶皮水管、钢卷尺。铝合金挂尺和铁滚子，是控制砼垫层表面平整度的手段之一，现场使用的工具，必须保证自身的平直度，施工中应经常检查，对出现变形、下垂的，必须进行调整或更换。5、现场准备：1）在厂房周圈墙面及柱子

7、上，弹出+0.500m标高线。2）清除地面建筑垃圾及杂物，超测地坪施工区域场地方格网。3）和监理及水电安装队联系，确定地下管网及设备基础均施工完毕。4）地基处理：按照方格网标高，进行土方挖填至设计地坪基底标高，四、施工工艺工艺流程：地坪基土标高超测基土垫层施工铺设碎石垫层砼垫层施工整平、提浆第一次撒布耐磨材料及抹平、镘光→第二次撒布耐磨材料及抹平、镘光→表面修饰及养护(二)、地坪基土方格网抄测：地坪施工前，由测量人员对基土标高进行抄测，标高方格网按照4m×4m间距进行抄测，根据方格网数据，按照设计地坪标高计算出挖填土方量，确定挖填区域。（三）、基土垫