底板大混凝土技术交底

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1、技术交底记录表C2-1编号工程名称南京软件园加速器工程交底日期2014.12.17施工单位中建环球建设集团有限公司分项工程名称混凝土工程交底提要基础底板混凝土浇筑技术交底交底内容：一、施工范围本技术交底适用范围为基础筏板施工。二、施工准备1、技术准备：本工程混凝土施工方案。基础底板施工前，项目经理要组织总工、生产经理、质量员、搅拌站的技术和生产等相关人员召开工作会议，熟悉工程情况，进行施工部署、交通协调、技术和质量措施到位情况等做好安排。并在施工前召开施工人员、班组长、队长的专项交底会。2、机具准备：振捣棒（50型）12个、振捣棒（30型）6个、铁锹、木抹子、铁

2、抹子、可移动的配电箱及电缆、碘钨灯、对讲机、长标尺干、小线、2m刮杠、打磨机2台、塑料膜、岩棉被、温度计、PVC塑料管等。并且对振捣棒进行试运行，检查是否合格。3、人员准备：总包管理全员人。分包管理全员人、砼工20人。已经召开过生产协调会。4、条件准备：①需浇筑混凝土流水段的模板、钢筋、预埋件、止水钢板、及水电管线、盒、槽、预留孔洞等全部安装完毕，经检查符合设计要求及施工规范规定，并办完隐、预检手续。②预拌混凝土厂家已联系好，输送泵及管道已安装加固就位，各种机具试运转正常。③浇筑混凝土用的马道、架子搭设完毕，经安全、技术人员检查合格。④进行测量放线，墙柱插筋上弹

3、出建筑50标高控制线，用以控制浇筑高度。⑤基础底板混凝土强度等级为C40P8，底板导墙混凝土为C40P8，后浇带混凝土为C50P8。钢筋工、木工、水电工已完成验收，配水配电到位，现场照明充足，特殊工种积极配合。二、工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实砼配合比、开盘鉴定，混凝土运输→检查砼质量、坍落度→润滑输送管内壁及输送→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护三、施工方法1、地泵输送浇筑前:做好泵管布置工作，泵管布置尽量选择直线，弯头尽量少，转弯宜缓不宜急。泵机试运转检查泵管及泵机是否正常，清理底板内杂物，用气泵吹干净。对于积水、冰面要清

4、理干净。2、搅拌站供货前:应考虑泵送速度、大气气温、砼车运输距离等综合因素，要协调好混凝土搅拌站罐车时间性和混凝土供应的连续性，专人管理指挥。要保证在现场有2辆罐车在施工现场，且依据施工气温通知搅拌站该批次是否加入防冻剂。3、配合比及运输要求:要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度以及和易性、粘聚性、保水性

5、等。要求混凝土运输到现场后的入模温度不低于5℃（现场安排专人进行入模测温工作，达不到要求的坚决退场）。4、砼质量、塌落度：由试验员检查浇筑过程中的混凝土坍落度在160～200mm，确保入模混凝土的和易性和入模温度。由工长检查在商砼到场时的质量检查，对混凝土离析、分层、低于5℃的商砼坚决退场。5、底板混凝土浇筑采用斜面分层法浇筑：底板混凝土浇筑顺序按后浇带划分为6个段，每个分区浇筑带由3台拖式泵划区浇筑，每个浇筑带均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，2m底板按500mm厚分四层到顶，1.6m底板分三层到顶，1.3m底板按三层到顶，车库600mm底板按1：10的

6、坡度一次浇筑至顶面，循序推进；加快混凝土散热。斜面每层浇筑厚度控件控制在400mm～600mm之间。当初浇混凝土达到初凝时间前，留斜槎后回头浇筑第二层混凝土，依此类推。随浇筑随刮平打磨，并在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。6、混凝土要连续浇筑：不留施工缝，采用“斜向分层法”施工，每层的浇筑厚度应严格控制。浇筑时采用泵管配布料杆，浇筑方向从远至近，边浇筑边拆管的方式，浇筑混凝土采用斜面分层，为了避免冷缝产生，混凝土浇灌采用“斜向分层、一次到底、梯级浇筑、逐渐倒退”的方式组织施工，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土初凝时间。混凝土振捣采用插入式振捣器，做到快插

7、慢拔。振捣上层混凝土时应插入下层混凝土面5cm，以消除两层间的接缝，并应在下层混凝土初凝前进行。要合理安排施工顺序，分层浇筑可使下层混凝土水化热在初凝时间内充分散发，可减少混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力。7、振捣：底板混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，每两人一组，两层的振点排列均采用行列式排列，详见下图1.5R=500mm。每点振捣时间为40s，应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准8、集水坑电梯井处理：根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近电梯基坑及集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑混凝

8、土浇筑至与大底板平齐，与