燃气公司毕业实习总结

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时间:2018-07-23

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1、建筑环境与设备工程专业毕业实习报告一、实习目的:建筑环境与设备工程专业燃气工程生产实习,是重要的实践教学环节,通过生产实习可以使学生对燃气专业从事的领域和业务,以及燃气工程情况建立一定的感性认识,使同学们明确自己的专业范围,了解专业一些简单的设计、施工、维护管理、调试等方面的知识。为以后的就业打下必要的理论和实践基础。二、实习内容:1、对LPG的认识实习液化石油气(LiquefiedPetroleumGas,简称LPG)经常容易与LNG混淆,其实它们有明显区别。LPG的主要组分是丙烷(超过95%),还有少量的丁烷。LPG在适当的压力下以液态储存在储罐容器中,常被用作炊

2、事燃料。在国外,LPG被用作轻型车辆燃料已有许多年。LPG气化站的作用式将站区内储存的液态LPG通过气化、调压等工艺过程形成气态LPG输送到城市管网中,其主要核心工艺设备之一就是LPG气化器,液态LPG的气化器中吸收热量变成气态LPG。LPG气化器类型主要有热水循环式气化器、电热式气化器、空温式气化器等。1.1、各类气化器运行原理:LPG气化站的作用式将站区内储存的液态LPG通过气化、调压等工艺过程形成气态LPG输送到城市管网中,其主要核心工艺设备之一就是LPG气化器,液态LPG的气化器中吸收热量变成气态LPG。LPG气化器类型主要有热水循环式气化器、电热式气化器、空

3、温式气化器等。①、热水循环式气化器热水通过采用燃气燃烧产生热量的燃气热水炉加热至80℃左右,然后通过采用电力驱动热水泵加压输送到热水循环式气化器,液化石油气在热水循环式气化器中被热水加热由液态转换为气态,稳定压力后输送到城市管网中。②、电热式气化器气化器中的热阻丝通电后温度上升加热气化器中的热交换介质“水”,通过水浴加热LPG由液态转换为气态,稳定压力后输送到城市观望中。③、空温式气化器液态LPG先通过液相调压器降压至管网运行压力,进入空温式气化器,在空温式气化器中液态LPG通过吸收环境中热能气化。2、对LNG的认识实习LNG(LiquefiedNaturalGas)

4、,即液化天然气的英文缩写。天然气是在气田中自然开采出来的可燃气体,主要成分由甲烷组成。LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃,使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间和成本,而且具有热值大、性能高等特点。2.1、LNG气化站的工艺流程概述:LNG由槽车运至气化站,利用LNG卸车增压器使槽车内压力增高,将槽车内LNG送至LNG低温储罐内储存。当从LNG储罐外排时,先通过储罐的白增压系统,使储罐压力升高,然后打开储罐液相出口阀,通过压力差将储罐内的LNG送至气化器后,经调压、计量、加臭等工序送入市政燃气管网。当室外环境温度较低,空温式气化器出口的天然气温

5、度低于5℃时,需在空温式气化器出口串联水浴式加热器,对气化后的天然气进行加热。2.2、LNG的潜在危险:根据LNG的特性,在LNG储存和生产过程中,如操作不慎会产生如下危险:①、设备或管道低温脆断设备及管道在低温状态下,可能会发生材质脆断,如有LNG泄漏极容易冻伤操作者。另外,LNG泄漏或溢流后会急剧气化,形成LNG蒸气云团使人窒息。②、受热超压,由于LNG气液体积比很大,所以少量LNG受热就能转化为大量的气体,可使设备及管道内压力急剧上升而发生超压事故。③、爆炸若LNG泄漏、气化后与空气混合达到爆炸极限,此时遇到明火极易发生爆炸、燃烧,产生的热辐射会对人体及设备造成

6、巨大危害。2.3、LNG的储存:①、储罐容积的确定储罐的总容积通常按3~7d高峰月平均日用气量来确定,还应考虑长期供气气源厂的数量、检修时间、运输周期及用户用气波动等因素,工业用气量要根据用气设备性质及生产的具体要求确定。若只有一个气源厂,则储罐的总容积应考虑在气源厂检修期间能保证正常供气。②、LNG的储存方式储罐是LNG气化站的主要设备,直接影响气化站的正常生产,也占有较大的造价比例。按结构形式可分为地下储罐、地上金属储罐和金属预应力混凝土储罐。对于LNG储罐,现有真空粉末绝热型储罐、正压堆积绝热型储罐和高真空层绝热型储罐,中、小型气化站一般选用真空粉末绝热型低温储

7、罐。储罐分内、外两层,夹层填充珠光砂并抽真空,减小外界热量传入,保证罐内LNG日气化率低于0.3%。③、储罐内LNG的翻滚与分层LNG的翻滚会导致储罐内失去压力、温度平衡,使储罐内压力升高,而分层是导致储罐内液体翻滚的必要条件。为保证储罐压力的稳定,必须防止LNG的翻滚与分层。在实际设计过程中我们可以采取一些方法防止LNG的翻滚与分层。a.对储罐内LNG进行竖向温度检测。b.设置循环系统,LNG的循环有2种方法。第一,如站区设有低温泵,可以采用低温泵使储罐内LNG循环,从而消除LNG密度差;第二,储罐之间相互倒罐,使LNG循环。c.合理设计充装工艺。

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