管道制作连接与安装技术

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1、管道制作连接与安装技术6.1.1金属矩形风管薄钢板法兰连接技术一、分项工程概况位于T3B的到达、出发大厅，办票大厅，行李存放、领取大厅，零售区的一次回风变风量双风机空气调节系统。空气处理机组通过管井和罗盘箱连接到各层空调区域.各层每个罗盘箱服务区域面积约为36×36米.整个航站楼的水平风管和水管主要布置在地下一层的设备通廊和机房。各类风管面积共计20多万m2。采用一次回风变风量系统，送风温度14度，根据各用户冷负荷的变化，通过变风量控制箱调节并输送不同的风量，保证室内温度要求。在将各功能房间安装通风系统时，采用了法兰连接的方式将各口径风管

2、吊于楼板上。二、施工方法及创新点金属风管板材厚度及连接方式一览表(mm)序号系统类别板材厚度连接方式1空调送回风管、新风管、通风管（圆形风管直径或矩形风管大边长）正压送风管镀锌钢板L≤320δ＝0.5320＜L≤630δ＝0.6630＜L≤1000δ＝0.751000＜L≤2000δ＝1.02000＜L≤4000δ＝1.2法兰连接垫料采用阻燃8501密封胶带2空调回风兼排烟管镀锌钢板L≤630δ＝0.75630＜L≤1250δ＝1.01250＜L≤2000δ＝1.22000＜L≤4000δ＝1.5法兰连接垫料采用耐热橡胶板3消防排烟管、排

3、风兼排烟管（圆形风管直径或矩形风管大边长）钢板200＜L≤500δ＝1.0500＜L≤1120δ＝1.51120＜L≤2000δ＝2.0法兰连接垫料采用耐热橡胶板4安装防火阀的穿墙管钢板δ＝1.65厨房排油烟管不锈钢板L＜500δ＝0.5500≤L＜1120δ＝0.751120≤L＜2000δ＝1.02000≤L＜4000δ＝1.2法兰连接垫料采用耐热橡胶板（1）工艺流程风管展开下料剪切倒角咬口折方压口成型施工准备方法兰下斜组对焊接圆法兰圈圆划线下斜找平找正焊接钻孔油漆铆接翻边检验、试验运输（2）焊接连接工艺流程：焊接坡口组对剪切放样下斜

4、施工准备法兰钻孔法兰制作风管与法兰组焊风管成型风管加固（3）风管拼接与咬口1、板材纵向连接采用咬口与焊接两种连接方式。不同板材咬接或焊接界限按表规定：风管板材纵向连接的咬接及焊接界限表3板厚（mm）材质镀锌钢板普通钢板δ≤1.0咬接咬接1.0＜δ≤1.21.2＜δ≤1.5咬接电焊2风管纵向焊接连接采用电焊，焊缝形式根据风管的构造而定。3风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。4板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。5风管的密封应以板材连接的密封为主，在咬口处内外打密封胶，密封胶性能须符合

5、使用环境的要求。6板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。7同一板面避免两条接缝。镀锌钢板的拼接采用咬接，普板厚度1.0的拼接采用咬接，厚度1.5、2.0的拼接采用焊接。（4）风管的法兰制作1矩形风管法兰矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径比风管外径略大2～3mm。角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表的规定：金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求(mm)表5风管长边长尺寸b角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距b≤630L25×3M6φ4低、中压系统≤150高压系统≤100630＜b≤1500L30×

6、3M8φ51500＜b≤2500L40×4M8φ52500＜b≤4000L50×5M102圆形风管法兰圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。圆形风管法兰材料规格应符合下表：金属圆形风管法兰规格及螺栓（mm）表6`法兰材料规格螺栓规格螺栓间距扁钢角钢140＜D≤280－25×4-----M6中压系统≤150高压系统≤100280＜D≤630L25×3630＜D≤1250L30×3M81250＜D≤2000L40×43法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。4矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2

7、mm，螺栓及铆钉的间距不应大于100mm。螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。（5）风管连接形式1风管板厚小于或等于1.2mm的风管，与角钢法兰连接采用翻边铆接，风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100～120mm，且数量不少于4个。2风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰连接采用翻边间断焊。风管与法兰紧贴，风管端面不得突出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不大于50mm。3翻边应平整，不应遮

8、住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。5圆形风管咬口采取螺旋咬口形式，风管内径尺寸小于1000mm的咬口间距应不大于127mm,风管内径尺寸大于1000mm的咬口间距应不大于150mm。