矿块采准工程作业规程

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1、矿块采准工程作业规程一，工程概况哈罗罗磷矿范围标高为+900m——+1180m，1000米标高以上矿体采用平硐——溜井——辅助斜井开拓方案，采矿方法为爆力运搬房柱法。1．矿块构成要素：采场沿矿体走向连续方向布置，宽50米，高度为矿体1——2分层垂直高度，斜长视矿体倾角而定一般在55米以内，上下矿块采场间由顶底柱相隔，相邻采场间由间柱相隔，顶底柱与间柱均为连续矿柱其水平厚度为6---8米，一系列采矿作业均在顶底柱和间柱所划定的范围内进行。2．采切工程布置：矿块溜井（高度为8---10米）根据实际情况采用两种布置方式，一是于

2、运输巷内在矿房范围内均匀布置三条溜井直达1---2分层矿体，形成采场下放矿石通道；二是在已经形成的穿脉巷内合适位置（间柱内）布置一条集中溜井直达1---2分层矿体，采场矿石经电耙联道集中到溜井。矿块人行材料通风井处运输水平（中段巷或穿脉）开口以斜天井形式掘进到同溜井上口高度位置与溜井贯通。电耙联道硐室开凿于溜井上口处柱内。电耙联道于溜井上口处沿矿体走向贯穿整个矿房。矿块三条切割上山是沿矿房下部电耙联道内均匀布置并以矿体倾角为坡度沿1---2矿层底板反倾向上掘与回风平巷贯通。二，地质、水文条件1．矿块采切工程主要布置在1-

3、--2分层矿体中，岩层属磷块岩组，坚硬系数30.2---9.1，为中等坚硬岩石。由于沉积条件和成矿后期地质构造的影响，矿体裂隙和节理均较发育，特别是埋藏较浅的上部矿体和南西矿段矿石甚至呈松软状；另外，开采的1---2分层矿体顶板均匀分布有一层约15厘米的水云母粘土，当工程揭露后此岩层极易沿层塌落，而粘土层是隔水层，由于地下水的浸泡，1---3分层一般较破碎，当粘土层塌落后1---3分层极易垮，总的而言，工程地质条件属于中等复杂程度。2．虽然矿床顶底板有一定的溶蚀并且矿体及围岩裂隙较发育1000米标高以上的矿体均处于当地浸

4、蚀基准面以上，且由于前期的开拓工程起到一定的疏水作用，采准工程°的水文条件属于简单型。三、采准井巷工程技术参数行人材料通风上山（宽*高）为1.80×1.80米²，坡度为30∽40°；溜井（长*宽）1.60×1.60米²，坡度>60°；电耙道、电耙硐室、切割上山、回风平巷均为2.00×2.00米²。四、井巷施工顺序矿块溜井——矿块行人材料上山——电耙硐室——电耙联道——切角上山，回风平巷已同上中段开拓工程同步完成。五、井巷施工方法采切工程采用普通法浅眼循环掘进成巷施工方案。施工主要工艺（工序）流程为准备工作——凿岩——装药

5、联线——爆破——通风——出碴1．准备工作：是指作业前的照明恢复、通风、安全检查、隐患排查、风水管延伸、掘进给向、腰线标定、工装搬运等工作。2．凿岩：凿岩设备为7655或YT-28气腿式凿岩机，凿岩工且为φ22六菱中空钢钎和φ36～40mm一字型合金钻头。依据施工条件，采用垂直掏槽方式布眼，眼深1.5～2.0米，炮眼数15～21个。3．装药联线：工作面炮眼钻凿并吹洗完毕后，由且有资质的爆破员装药联线，采用反向装药方式，装药量以实践总结数量为宜；所用炸药为2#岩石硝铵炸药或乳化炸药，雷管为秒段电雷管。4．爆破：采用200门（

6、发）以上充电起爆器起爆。5．通风：在成功起爆三十分钟后由安全员或爆破员开启机风机通风，在连续通风半小时后由安全员和爆破员共同进入作业面，检查爆破情况，进行隐患排查并处理。6．出碴运输：利用配置的扒碴设备和运输设备将爆碴扒运至规定的堆碴场。扒运碴过程中要保持向工作面连续供新鲜空空气。六、施工安全技术措施1、顶板管理（1）加强敲帮问顶和浮石的处理，对特殊岩层，如断层、破碎带或处理不掉的大块危石采用局部支护或放炮处理。（2）对隐患暂时处理不了的工作面，必须设置安全警示标志及时向上级汇报并向作业班组交底。（3）选取合适的爆破参数

7、，以减少对巷道顶帮的破坏。2、装岩运输（1）按设备使用要求做好维护、保养、维修工作，保证设备使用的可靠性和稳定性。（2）启动前认真检查各部件连接是否可靠，转动部分有无卡堵，电气部分是否安全，螺丝是否紧固。（3）扒运设备工作时，打开前后照明，装载准确对位；设备移动时，要注意道路上是否有行人，障碍物，电缆应专人牵理。（4）岩碴块度不大于300㎜×300㎜，否则应先手工破碎改小后方可扒装，装载高度不超过厢高。（5）运碴车速不大于5公里／小时遇行人减速停车，行驶时，车距周边保持大于20㎜的安全间隙。3、爆破通风（1）严格按照设计

8、要求布眼。（2）严格按照爆破要求制作药卷、装药联线、精心操作、严防装错量及起爆雷管段数，雷管出库必须检测。（3）按爆破规定做好爆破的撤离和警戒工作，爆破后，爆破员必须等够规定的时间（30分钟）方可进入掘进工作面。（4）爆破后及时启动风机进行通风除尘。为了保证通风效果，局扇必须安设在有新鲜风流过的巷道内并距掘进巷道口不