某钢铁厂精炼炉工程施工组织设计及施工方案_secret

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1、施工组织设计1、综合说明本《施工组织设计》依据《天津荣程联合钢铁集团有限公司RH精炼炉工程技术附件》，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。通过全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标。针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保实现本公司所作出的承诺。1.1编制依据1.1.1*********************有限公司RH精炼炉建安工程技术附件；1.1.2国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3GB/T19001-2000ISO9001系列国际质量体系及冶金行

2、业颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.1.4公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件；1.1.5本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验。1.1.6类似工程相关资料，部分图纸及标准图集；1.2本工程施工的目标1.2.1质量目标a)质量、职业健康安全和环境管理方针创造精品、诚实守信；以人为本、安全生产；115保护环境、营造绿色；遵纪守法、持续改进；b)质量目标工程质量达到国家施工验收规范规定的优良标准。1.2.2工期目标：2012年3月8日开工，2012年6月18热负荷试车。1.2.3安全目标：死亡事故为零；年度千人负伤率控制在3‰以内，争创“无伤

3、工程”。1.2.4现场文明施工目标：达到“文明工地”的标准。1.3工程施工指导思想a)坚持“用户满意”的服务宗旨，与业主、设计单位、监理及其它参战各单位、各部门充分配合、协作，树立责任观念，不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为现场需要立即解决的问题，积极联系或协助解决。b)踏踏实实的工作，以建设“优质、精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设质量放到第一位。c)服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。2、工程概况2.1业主名称：****************************2.2工程名称：***

4、*****************RH精炼炉工程2.3建设地点:****************************炼钢厂内2.4生产规模：约100万吨/年2.5工程建设内容本工程主要包括：RH真空处理装置1套；与RH有关工艺钢平台115、RH精炼区域内设备交界点以内的能源介质管道，RH上料及加料系统、RH低压配电系统、计器仪表、照明与本工程有关的总图设计工作。以上主要内容包括：所有在线设备、辅助设备、设备间工艺管道、能源介质管道的安装，在线电气、仪表、控制设备的安装，电缆及桥架的敷设，钢平台及料斗制作、安装、涂装,二次灌浆，设备防腐，设备单机调试等。配合冷、热负荷试车及

5、试生产。2.6主要工艺与设备2.6.1RH型式：双处理位、双顶升、真空室交替使用、整体吊换型式，并在待机位进行真空室烘烤、更换操作。2.6.2钢包升降方式：采用液压顶升。2.6.3顶枪方式：旋转升降2.6.4RH工艺设备包括：2.6.4.1上料及加料系统上料系统：振动给料机、波状挡边带式输送机、带式输送机和卸料小车。加料系统：高位料仓、振动给料器、称量料斗、可逆汇总皮带机、真空料斗、返料装置、伸缩接头和气动翻板阀等组成。2.6.4.2钢包车及顶升系统钢包车：2台。顶升系统：液压站、顶升油缸及顶升框架。2.6.4.3保温剂自动添加系统：刺袋器、贮料仓和叶轮给料机、插板阀、导料管

6、、布料器、抽风罩等。2.6.4.4真空室系统：真空室包括:插入管、真空室底部、真空室中部、真空室顶部、真空室附件。2.6.4115.5真空室更换台车系统：三个真空室更换台车。当一个真空室处理钢水时，另一个真空室在另一处理工位随时准备投入，第三个真空室在待机位置处于热备用状态。每个真空室分别放置在一台真空室更换台车上，以便真空室的快速更换。每套包括台车、能源介质拖链、锁定装置等三部分。2.6.4.6真空室顶吹氧系统（MFB顶枪系统）包括：顶枪升降、旋转设备、顶枪本体、阀站、真空密封装置。2.6.4.7待机位煤气烘烤系统包括：烘烤器、待机位废气箱、电动蝶阀和废气烟囱。2.6.4.

7、8真空泵系统包括：水冷弯管、水冷抽气管、气体冷却器、提升移动弯头、真空主阀、真空抽气管、真空泵本体、汽水管线、回水泵、密封罐、喷射泵清洗装置。2.6.4.9手动测温取样系统2.6.4.10喷补、刮渣系统包括：台车、输料机、喷补机、刮渣装置、电控柜和就地操作箱。2.6.4.11离线维修设备包括：插入管更换车、中部修砌液压升降台及其运输车、预热装置（含预热器、烟囱、废气箱）2.6.4.12喂丝机，钢包底吹氩系统；插入官吹氩系统2.6.4.13起重设备包括：检修葫芦、电动双梁起重机。2.6.4.14氮气贮罐2