电镀综合废水处理回用项目方案设计书

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1、电镀综合废水处理回用项目方案设计书第一章概述电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板废水以及由于操作或管理疏漏而引起的跑冒滴漏产生的废水,另外还有:在废水传统的化学处理过程中导致的二次污染等。电镀表面处理工艺过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等。电镀工艺根据不同镀种分类，在镀件生产过程中，除油、酸洗和电镀等所产生的镀件清洗、镀液过滤、废液、渗漏及地面冲洗等，废水中污染物的浓度不尽相同,其中镀件漂洗水占80%以上。根据项目建设单位生产工艺流程及特点，拟定设计思路：按废水种类分别进行优化处理。六价铬和镀镍废水的处理拟定设计两种方法其一，为减少污泥量、降低浊度、

2、降低投药成本，采用间歇化学还原处理，通过投放NaOH调整pH值，提高沉降速率，使Cr6+还原为Cr3+,上清液进入UF-RO系统从而实现水回用。其二，采用全膜法处理工艺，设计一级多段循环浓缩，实现镀液直接添加回用达到降低成本的目的。电镀综合废水的处理拟定设计处理来源于铁、铜、锌、铬处理后废水、电镀生产线前处理废水等。由于其综合废水量大，一般要占电镀生产废水的80%，而且化学稳定性差、波动性大、水质复杂，传统的化学法处理，投药成本高、污泥量多、运行不易管理、水质不易达标控制排放、浪费水资源。因此，做好电镀综合废水处理乃是企业创造循环经济的一个潜力效率的重要课题。利用膜分离技术是目前世界新兴解

3、决水资源再利用的一个最先进地有效的经济手段。19膜分离技术特点与传统的分离技术相比，膜分离技术具有以下特点。（1）膜分离过程不发相变和其他方法相比能耗低，因此又称节能技术。以海水淡化为例在各种淡化方法中，反渗透法耗能最低。（2）膜分离过程是在常温下进行的，因而特别适用于对热敏感物质的处理。膜分离在食品工业，医药工业，生物技术等领域有其独特的适应性。例如抗生素的生产，果汁，酶等的分离，分级与富集过程。很多食品加工后仍基本保持原有的营养和风味。（3）膜分离技术不仅适用于有机物和无机物的分离，生物学病毒、细菌到微粒的分离，而且还适用于许多特殊溶液体系的分离，如溶液中大分子与无机盐的分离、一些共沸

4、物或近沸物系的分离等，而后者用常规的蒸馏方法常常是无能为力的。（4）膜分离法分离装置简单，操作容易且易控制，工作温度又在室温附近，便于维修管理，分离效率高，可靠性高。作为一种新型的水处理方法，与常规水处理方法相比，具有设备紧凑小巧、处理效率高、容易实现自动化操作、占地面积小、可以频繁启动或停止工作的特点，十分灵活。（5）液膜与固膜相比，具有传质快、选择性高、分离效率高、浓缩倍数高、操作简单等特点。固膜厚度一般为0.5--1.0mm，而液膜厚度仅为1—10um，1m3乳液形成的液膜表面积达2×106m2,而1m3固膜的表面积只能达到102—104m2,因此液膜有其更广阔的发展前景。全膜法处理

5、电镀废水是我所十年以来研究、实践成果。几年来曾有先后为厦门康鸿电镀有限公司、惠州仲亮电镀有限公司、上海杜行电镀有限公司（美国通用公司合资企业）、湖州科信工程材料有限公司、江阴雪佛罐件有限公司等分别设计、制造、安装了4m3h;6m3h;48m3h;30m3h,直接回用水88m3h,每天节约用水2112立方，按自来水平均立方单价2元计算，直接创造经济效益4224元天。企业经济效益显而易见，其潜在环境效益、社会效益可观。第二章设计依据1、废水来源与分类191.1来自电镀铬的镀件清洗废水；1.2其它电镀镀件清洗废水；1.3电镀线前处理酸洗废水；2、废水量2.1含铬废水：3t/h；2.

6、2含铁废水：2t/h；2.3含铜废水：2t/h；2.4含锌废水：3t/h；。3、废水性质与水质状况3.1含铬废水含铬废水含剧毒的六价铬离子，六价铬具有强氧化性，必须独立处理将六价铬还原为三价铬后才能进入综合系统的原水收集池。3.2其它重金属废水，主要含铜、铁、锌废水。4、原水指标（未提供原水指标）5.0、设计依据5.1建设单位提供废水量及水质数据；5.2环保部门对污染治理的指示与要求；5.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定；5.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；5.5环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求；5.6《工业用水软化、

7、除盐设计规范》GBJ109-87；5.7《水处理设备制造技术条件》JB/T2932-1999；5.8超滤膜组件制造公司《UF设计导则》；5.9反渗透膜元件制造公司《RO设计导则》；5.10我国生活饮用水水质标准(GB5749-85)。第三章废水处理主体工程设计19膜分离系统工程构成:ACF前置预处理系统MF微滤保安系统CMF分子筛分系统RO离子筛分系统PLC在线程控系统膜分离技术作为一项国内领先、世界先进的高新技术广泛应