盖注塑模具设计任务书

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1、盖注塑模具设计任务书一丶塑料模具的设计制造水平及发展趋向塑料模具是塑料制品的主要成型设备之一，是影响塑件质量及生产效率的主要因素，约占80%，大型塑料模具的设计技术及制造水平，是一个国家工业化发展程度的标志。目前，我国塑料模具占整个模具行业比重的40%。当今世界,工业正日益朝着批量化的方向发展。于此同时，在欧美等发达国家模具工业被称为“点铁成金”的“磁力工业”；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”。中国塑料模具无论是在数量还是在质量、技术和能力等方面都有了很大的进步但与先进国家相比还存在着较大的差

2、距。如国产模具精度低、寿命短、制造周期长，一些大型，精密，复杂，长寿命的中高档塑料模具每年仍需大料进口。塑料的模具结构、性能、质量均影响着塑料制件的质量和成本。随着塑料制件向大型化、复杂化和和精密化发展，模具制造成本也越来越高模具生产由传统的经验设计向理论设计、数值模拟的方向发展。目前，塑料模具标准化的研究方向是热流道标准元件和模具标准温控装置；精密标准模架、精密导向件系列；标准模板及模具标准件的先进技术和等向性标准化模块。注塑模的设计涉及到了对三维和二维的绘制，对绘图要求提出了更高的要求，并很好的反映了一个人对设计所需的基本知识，它包含了

3、所学到过的机械加工、互换性、公差与配合、塑料模具等多个学科的融合，一种学习综合能力的表现，对设计人员提出了更高的要求。二、课题来源课题来源于班主任给每组分配不同的图纸，大家根据不同的图纸完成每组不同的模具设计。该任务属模具设计与制造范畴。三、工作完成思路1、充分调研了解并掌握生产实际中塑件模具设计与制造的设计理念、设计要求、设计流程及模具设计标准流程。2、制件分析通过对塑料制品盖零件相关工艺数据的分析，加深对制件几何形状、尺寸、公差要求、设计基准、材料性能及表面质量等技术要求的了解。183、查阅相关书籍、资料，巩固所需知识4、Pro/E、C

4、AD软件模具辅助设计功能的学习应用5、模具设计及制造方案确定对塑件进行成型工艺流程分析并确定成型方法，选择模具类型和结构形式，完成工艺计算，合理设计该零件注塑模的浇注系统、分型面、侧抽机构、导向与定位机构计、冷却系统，正确制定模具主要零件的加工工艺路线。6、试模7、根据过程纪录编写模具设计书。181.模具设计任务书塑件图零件名称：盖：生产批量：大批量生产材料：改性聚苯乙烯182.塑件工艺性分析2.1塑件的原材料分析表2.1塑件原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点改性聚苯乙烯（HIPS）HIPS为PS的改性材料，分子中

5、含有5~15%de橡胶成分,橡胶粒子间的间隔较大。其加工温度一般在190-240℃为宜。HIPS树脂吸收水分较慢，因此一般情况下不需干燥。有时表面的水分过多会被吸收，从而影响最终产品的外观质量。弯曲强度13.8~55.1mpa;拉伸强度：13.84mpa；断裂伸长率为1575%;密度：1.0351.04g/ml因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却时间。成型周期会比PS稍长一些，18℃2.2塑件尺寸精度分析表2.2塑件尺寸分析径向

6、尺寸高度尺寸外形尺寸φ13.5mm3.5mm内形尺寸φ6mm1mm2.3表面质量的要求分析塑件表面质量包括有无斑点，条纹，凹痕，起泡，变色等缺陷，还有表面光泽度和表面粗糙度。表面缺陷必须避免。表面光泽度和表面粗糙度应根据塑件使用要求而定，尤其是透明塑件，对光泽性和表面粗糙度有严格要求。塑件的表面粗糙度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤，波纹等疵点外，主要由模具成型零件的表面粗糙度决定。一般模具的表面粗糙度比塑件的表面粗糙度高一级。对于透明的塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明的塑件，则根据使用情况可以不同。该塑件要求外形美观，为非

7、透明制品，外表没有斑点及熔接痕，故塑件外面面质量要求高于内表面质量。为此，塑件外表面Ra值取0.8μm,内表面Ra值取3.2μm。2.4塑件的结构工艺性分析2.4.1形状塑件形状的成型准则是：㈠各部分都能够顺利的，简单的从模具中取出，应尽量避免侧壁凹槽或与塑件脱模方向垂直的孔，这样可以避免采用瓣合分型或侧抽芯等复杂的模具结构使分型面上留下飞边。㈡对于较浅的内外凹槽或凸台深度尺寸不大的特点，以强行脱模而不必采用组合型芯的方法。㈢塑件的形状还要有利于提高塑件的强度和刚度。㈣塑件的形状还应考虑成型时分型面位置，脱模后不易变形等。综上所诉，塑件的形

8、状必须便于成型，以简化模具结构，减低成本，提高生产率和保证塑件的质量。由图可知，该塑件没有测孔，故不需要侧抽芯与分型，模具结构也简单。由于塑件形状也比较简单，有利于型腔填充，故便