《热力过程自动化》教案

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1、《热力过程自动化》《热力过程自动化》绪论一、热力过程自动化的重要意义1.电能无法存储,要求连续调整和操作以适应外界负荷的变化。2.机组容量增大,监视和操作项目迅速增加,人力无法完成,热力过程的操作与控制必须实现自动化。例:300MW机组,监视项目950—1050个,操作项目400个。二、现代电厂热力过程自动化的概况和发展趋势概况:电子管型—晶体管型—集成电路组装型—计算机控制。例如:DDZ-Ⅰ型、DDZ-Ⅱ型、DDZ-Ⅲ型、QDZ-Ⅱ型组合仪表、巡回检测仪、数字仪表、组装仪表、分散控制系统(DCS)我国自动化仪表发展趋势:小型化、系列化、通用化、智能化及标准化三、热力

2、过程自动化的组成1.热工检测例如:t、p、Δp、D、H、O2等参数的检测2.自动调节CCS系统,锅炉给水、汽温、燃烧自动调节,汽轮机DEH系统、除氧器压力、水位自动调节,凝汽器水位自动调节等。3.远方操作(遥控)即手动远方操作,是自动调节的后备手段。4.热工信号和热机保护运行异常或参数越限发出:灯光、音响、语音信号;如:AN-3100报警器参数偏离极限值:保护装置动作。如:FSSS、TSI、OPC5.计算机集散控制系统DCS系统:DAS、CCS、SCS、FSSS、DEH、ATC、ETS、ECS、RB。特点:信息集中,控制分散。四、热工控制盘和控制台21《热力过程自动化

3、》集控室:控制盘、控制台、DEH站、锅炉汽轮机DCS站、FSSS站、ECS站等。电力工业是技术密集型企业,生产过程复杂多变。要求运行值班员:严密监视、冷静分析、准确判断、合理操作。第一章热工测量的基本知识§1-1热工测量系统的组成一、热工测量的目的及意义目的:1.反映被测参数值,以便监视运行工况。2.为自动调节设备提供测量信号,并监视其运行。3.为经济核算提供数据,以寻求经济合理的运行方式。4.记录、打印异常数据,为分析事故原因提供依据。意义:为保证机组的安全、经济运行提供可靠、快速、准确的基本测量数据,是实现自动化的基石。二、热工测量系统的组成敏感元件中间件件显示件

4、件被测参数电量传输或变换测量值非电量三、热工仪表的分类1.按被测参数分:温度、压力、流量、物位、成分分析仪表等。2.按用途分:标准仪表、实验室用仪表、工程用仪表。3.按显示特点分:指示式、记录式、积算式、数字式、屏幕显示仪表等。4.按仪表的安装地点分:就地式、远距离传送式仪表。5.按仪表采用的信号能源分:气动式、液动式、电动式仪表。§1-2热工仪表的品质指标一、测量误差测量误差:因仪表不够准确、客观条件变化、测量方法不完善、人为疏忽和其他偶然因素引起的测量值与真实值之间的差异。21《热力过程自动化》(一)误差的种类1.系统误差2.粗大误差3.随机误差(二)误差的表示方

5、法1.绝对误差A=X-X0不能确切的反映测量的准确程度2.相对误差相对误差=A/(Xs-Xx)×100%例:一支体温表测量范围32℃~42℃,一支炉温表0~1000℃,绝对误差均为±1℃,相对误差却分别为±10%和±0.1%二、热工仪表的品质指标1.准确度允许误差:出厂仪表允许具有的最大误差。一般用相对误差表示准确度:允许误差去掉百分号后的绝对值。准确度等级:国标有0.005-5.0,工业用仪表0.5-2.5。2.基本误差基本误差:在规定的工作条件下,仪表所具有的最大误差。基本误差为校验值。3.回程误差示值回程误差:同一测点所得正、反行程测量值之差的绝对值。回程误差:

6、全量程范围,各测点的最大示值回程误差。4.分辨率分辨率:能引起仪表示值发生可见变化的被测量的最小变化量。值越小,分辨能力越强。5.灵敏度灵敏度:仪表输出端信号的变化与引起该变化的被测量的变化之比。S=ΔL/ΔX6.迟延性时滞:从被测量变化到引起仪表示值变化的这段时间。思考题:1-2、1-3、1-4、1-521《热力过程自动化》第二章温度的测量§2-1概述一、测量温度的目的和意义1.温度是表征蒸汽质量的重要指标之一。2.温度是影响热力设备效率的主要原因。3.温度是保证热力设安全运行的重要参数。二、温度的单位在火电厂,普遍使用摄氏温度。三、温度测量仪表的分类(根据测量原理

7、)1.膨胀式温度计:-100~500℃2.压力表式温度计:0~300℃3.热电偶高温计:0~1600℃4.热电阻温度计:-200~500℃5.辐射高温计:600~2000℃,非接触式。§2-2热电偶测温原理一、热电偶的测温原理热电偶:两种不同导体焊接成的一个闭合回路图示解释:热电势、热端、冷端eA(t,t0)A负电荷B+++---eAB(t)(a)接触电势A负电荷t0(b)温差电势teAB(t)eAB(t0)tt0A(+)B(-)eB(t,t0)eA(t,t0)(c)热电偶电势分布21《热力过程自动化》热电势包括:接触电势(主要构成者)温差电势(一般

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