采油工艺技术管理标准

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1、采油二厂采油工艺系统技术管理标准第一章井筒技术管理制度第一节三级井筒分析制度及标准第一条为了进一步提高各级工程技术人员的业务素质和技术水平，促进油水井井筒管理向规范化、科学化方向发展，特制定井筒分析标准及要求。第二条井筒分析的目的是为了了解油层能力、抽油能力(抽油机、深井泵、井筒管串)及其工作状况，为制定技术措施提供科学依据，力求抽油能力与油层供液能力相适应，以便最大限度地挖掘油层潜力，达到抽油设备高效运转、油井稳产高产、水井合理注水之目的。第三条井筒分析的内容1、油井能量利用情况和能量补充情况。通过

2、分析，要搞清油井生产能力及工作状况，明确生产潜力、存在问题及原因。2、抽油设备(机、泵、管、杆)工作情况。通过分析，要清楚抽油设备能力与油层能力的匹配状况、注采协调情况，提出抽油设备潜力，存在问题及原因。3、检查落实前期措施效果及经济评价，确定和部署下步井筒技术措施方案，并进行效益论证。第四条井筒分析的基本框架1、基本概况。2、井筒技术、管理措施及效果。3、油水井井筒存在的主要问题及原因。4、下步措施及效果预测、经济效益评价。第五条井筒分析的重点1、基本概况部分重点是：地质概况，生产概况，油层能量概况

3、，机、泵、管、杆能力概况，参数利用及供采协调概况，开发指标情况，工程技术指标完成情况，井筒状况综合评价等。2、井筒技术和管理措施及效果部分⑴.掘油层潜力：压裂、酸化、补孔、增注等。⑵.加生产能力：投产、投注、转采、复产、转注、复注等。⑶.掘井筒潜力：深抽强排、放大压差、清防蜡、清防垢、防气、冲砂、洗井、分注、隔注、油水井大修、座封隔采、引进新工艺新技术等。⑷.掘设备潜力：调冲程、调冲数、换泵、换油管、换油杆、换抽油机、防断、防脱、参数优化、检串、调配、引进新技术等。⑸.掘管理潜力：蹩、碰、校、调、日常

4、分析，日常管理，取全取准资料，合理控制生产压差，提高时率和利用率等。3、油水井井筒存在的主要问题及原因⑴.能量方面：供大于采、供液不足、含水上升、含水下降等。⑵.设备方面：油杆、油管、抽油泵、抽油机、套管等。⑶.井筒方面：砂、蜡、垢、气、水、断、脱、堵、漏、磨、脏、落物、套破等。⑷.管理方面：资料录取及分析利用，时率与利用率，停躺井等。4、下步措施部分针对能量方面、设备方面、井筒方面、管理方面存在的问题，提出相应技术措施和对策，并进行技术经济论证。第六条井筒分析应具备的图表资料油水井井筒分析涉及到地质

5、、工程、油水井的当前和历史资料，要求在井筒分析之前，认真收集各有关资料数据，同时还应具备以下图表、曲线：五图：地质综合成果图、开采现状图、油水井连通图、动态控制图、典型井示功图。四表：生产数据对比表、技术经济指标对比表、措施效果对比表、措施安排及效果预测表。三曲线：注采反映曲线、单井采油曲线、吸水剖面曲线。第二节新井投产投注工程方案编制范围第一条本规定适用于采油工程系统新井投产投注方案编制。方案设计第二条地质方案1、根据钻井录井、电测解释等资料确定油层射孔段及射孔孔数、枪型，下发射孔通知单。2、编制投

6、产前措施地质方案，根据油层地质特点，选择增产增注措施方式。3、编制油井开采地质方案，确定油井生产压差、注水井分层配注量及投前前期资料录取要求等。4、为工程方案编制提供油田构造、沉积类型、油藏特点、原油物性、井深结构、油层深度、试油产量、油井出砂、液体腐蚀成份等参数。第三条工程方案1、设计原则：⑴.满足地质方案中设计的投产投注要求（如控制底水、限压、强排、封层采注等）。⑵.地面设备、井下管串匹配合理，保证油井长期正常生产。⑶.生产压差在合理的范围之内。⑷.井筒防蜡、防气、防腐、防磨、防垢等技术措施配套。

7、⑸.举升单位体积液量的成本最低。2、设计内容：⑴.产能预测。⑵.抽油机选型。⑶.油管、油杆组合。⑷.选择抽油泵。⑸.确定抽油机工作参数，如冲程、冲数等。⑹.计算减速箱输出轴扭矩。⑺.确定曲柄平衡半径。⑻.制定油井“五防”措施方案。⑼.特殊井的设计。机、杆、泵的选择和参数配合第四条抽油机的选择：利用API计算法和图表选择法。第五条抽油杆的选择：分段许用应力选择法：力求每级油杆顶部端面应力达到材料许用应力值；等强度选择法：使抽油杆柱中不同尺寸的每一级油杆顶部端面应力相等。第六条抽油泵的选择：在满足产量的前

8、提下，尽量采用小泵径，因为在同样下泵深度和采出液量条件下，泵径越小，光杆负荷越小，有利于设备的利用，提高冲程效率。第七条油管的选择应保证以下要求：保证油井预测产能的实现，油流阻力小，有利于井下配套措施的实施，便于井下测试，便于井下作业。第八条冲程冲数的选择：为了提高冲程效率，增大气体压缩比，减少气体影响，提高泵效，应尽量使用长冲程、小冲数。第九条冲程冲数与泵径的合理匹配：即要有较高的抽汲效率，同时尽可能使抽油机低负荷、电机低耗能、油井长寿命，符合“少投入