悬浇箱梁施工方案

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1、XX大桥悬浇箱梁施工方案一、工程概况：XX大桥及接线工程位于XXX。大桥全长为384.7米，主桥长为170米、宽23.5米，上部采用三跨预应力混凝土悬浇连续刚构箱梁，跨径为45+80+45米，箱梁横截面为双箱双室直腹板，梁高中间支点处4.5米，边跨直线段及跨中处梁高为2.0米，梁高变化段梁底曲线采用1.5次抛物线，箱梁顶面宽度为11.75米，底宽为6.75米。二、施工方案：采用双箱双向分挂篮悬臂浇筑施工，中间设置湿接缝连接。先施工0＃块，再分别向两端各节块依次施工。三、施工方法：(1)、0#块施工0#块处于墩梁结合部位，受力复杂，砼体积较大，为避免出

2、现裂缝，砼施工时采用搭设施工托架一次性立模分层浇注的施工方案。①、0#块施工工序为：托架拼装→底模安装→侧模安装→底板、腹板、隔墙钢筋安装→竖向预应力筋安装→内模、外模安装→底腹板砼浇筑→顶板钢筋、纵向预应力管道及堵头模安装→顶板、翼缘板砼浇筑→养护→拆模→穿束→张拉箱梁预应力筋→压浆。②、托架拼装与底模安装底模托架采用钢结构贝雷桁架(详见托架设计图)。在浇注墩身砼时预埋桁架阴阳头，墩身拆模后进行钢结构贝雷桁架托架组拼，并与预埋件联结，形成整体钢结构托架，然后在钢结构桁架上铺设工字钢分配梁作为底模支撑结构。在托架拼装完毕后，即可进行底模安装，底模安装

3、时应根据支架模板接头数量预留沉降量，因钢结构贝雷桁架托架一端固定在墩身预埋件上，中间支撑在钢管立柱上，故墩身处底模预提高5mm，节段接缝处预提高10mm。③、侧模及内模安装箱梁内外侧模均设计成框架式结构，主要由模架、模板、横、竖带等组成。外侧模采用钢模板，面板采用4mm厚钢板，以提高梁体表面光滑度。内模采用木模，模面采用12mm厚的竹胶板。外侧钢模预先在钢模板车间加工成型，现场工作平台上组拼成整体，汽车吊吊运就位立模。内模在木工加工车间制作成型，于结构钢筋检查合格后，运至现场安装就位。④、钢筋、预应力管道加工及安装梁体钢筋均在加工场地按设计要求的尺寸

4、进行制作，运至现场安装；钢筋安装应定位准确，支撑牢固。预应力管道准确布置，定位筋应加密固定牢固，确保其保护层的厚度；当与普通钢筋发生矛盾时，优先保证预应力管道的位置正确。由于纵向管道较长，且接头多，所以应在管道中间增设若干个压浆三通，以便压浆时，可以作为排气孔或压浆孔，以保证孔道压浆密实，接头处理须仔细，并采取措施防止孔管堵塞。纵向、横向管道采用咬口接缝，节间接头采用套接，套接长度为20cm，大头直径放大2mm，并涂抹热沥青膏，提高其密闭性。⑤、混凝土浇筑及养护混凝土由拌合场集中拌制，由砼运输车运输至施工现场，输送泵送入模，在对钢筋（包括波纹管定位钢

5、筋）、波纹管、模板核查无误并检查合格后即进行混凝土浇筑。浇筑按底板、腹板、顶板、翼缘板的顺序，支架部分由悬臂端向根部方向浇筑，水平分层，斜向分段，整体一次浇筑。砼浇注时采用适量掺加外加剂、埋设冷却循环水管等可靠的散热措施，确保混凝土质量；同时在砼浇筑过程中应对支架进行连续变形观测。在浇筑底板、腹板砼时，串筒伸入底腹板内，利用串筒下料。底板中因钢筋布置不多，使用插入式振捣器振捣，腹板采用水平分层浇注，分层厚度为30cm～40cm。振捣时以插入式振捣器振捣为主，同时利用外模附着式振捣器辅助振捣。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，腹板灌注砼后，不得再振捣

6、底板砼，以防止腹板梗角处砼外鼓，上部悬空，出现空洞。浇筑顶板砼时，因顶板厚度不大，砼入模应先将承托填平，振实后再由箱梁两侧悬臂板分别向中心推进。砼振捣分块进行，视具体情况配置振捣器，对承托部分砼辅以软管轴插入式振捣器振捣，最后顶板面上应辅予平板振捣器振捣找平。停留l～3小时收浆后，再予抹平。每一节块施工完成后立即按要求进行养护。⑥、梁体预应力施工梁体采用纵、横、竖三向体内预应力体系，按先纵向后横竖向的施工顺序。当砼强度达到设计的85%且龄期达7天时，即可进行张拉，计划2#、3#墩T构各配备2套张拉设置。张拉前按规范要求对所有张拉压浆机具进行检验标定。

7、张拉采用双控指标，即锚下张拉力和钢束的延伸量，以张拉力控制为主，延伸量作为校核。其中纵向钢束左右对称进行张拉，按设计图纸要求张拉程序为：0→初应力(持荷3min)→σcon(持荷3min锚固)；竖向及横向按照均衡对称、交错张拉的原则进行，均须采用两次张拉的方式。⑦、孔道压浆封锚张拉完毕后，一般停置8小时左右，观察预应力钢铰线和锚具稳定后即可进行压浆，压浆采用真空压浆工艺。压浆前，应将锚具四周与钢铰线间隙和孔洞用环氧树脂填封，以防冒浆，用高压水对孔道进行清洗，再用压缩空气吹干，方可进行压浆，压浆顺序先低后高，从孔道最低点压浆孔压入，使水泥浆由最高点的排

8、气孔机械抽气流出，当出气孔冒出浓浆后用泵阀关封，压力稳定2min后再关闭压浆的阀门，待浆液凝固后卸下阀门。压