硫酸装置试车方案

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1、第一章二车间硫酸装置试车方案概况一、联动试车目的：对二车间硫酸所辖511（熔硫）、512（焚转锅炉）、513（干吸）工序及相关联的外管廊的设备、管道、电气、DCS、SIS系统等，在各自达到联动试车标准后，以水、空气、浓硫酸等为介质所进行的模拟试运行，是对操作人员进行的一次全面训练和熟练操作演练；其中包括流程贯通、气密、干燥、置换、水运、气运、设备管线升降温等，以检验其除受介质影响外的全部性能和制造安装质量，并通过较大的液体循环，继续带出经吹扫后仍可能残存于系统中的少量锈斑、焊渣、杂物等。并发现问题后整改，是为装置或系统引入物料、化工投料前的

2、一项重要工作。二、联动试车组织体系：指挥：设备管线组长：一组长：二组长：三组长：工艺操作组长：一组长：二组长：三组长：动力负责人：电气负责人：仪表负责人：安全负责人：三、联动试车须具备如下条件：1、设备内外表面酸洗、钝化合格；2、动设备单机试车完毕，备品备件齐全，设备档案完备；3、管线阀门气密、水压试验完毕，压力管道报检合格，阀门管线档案完备；4、防腐保温完毕；5、管线、阀门流向标示完毕；6、电气、仪表、接地、静电跨接等及相关隐蔽工程合格；7、10KV、380V、220V动力电满足联动试车容量，电源线路试压合格；8、循环水、纯水、工业水、仪

3、表气、压缩空气、氮气、各规格蒸汽满足联动试车容量；9、呼吸阀、安全阀等安全附件校验合格，起重设备检验合格；10、全厂消防、应急动力电源、事故排水、废水系统试验完毕，达到接收/输出条件；11、所辖范围内照明、监控、通讯试验完毕；12、现场及远传压力表、流量计、控制阀联校完毕；13、DCS、SIS联校及模拟联锁试验完毕；14、操作规程完备，巡检制度健全，操作人员上岗培训完毕，考试合格；15、上岗人员数量满足基本操作定员人数；16、操作人员安全防护用品完备、有效，穿戴齐全；17、相关票证制度健全、有效，安全人员配齐；18、应急预案完备，针对性事故

4、演练考核合格。四、水联动试车检查内容、合格标准及记录表：检查内容及标准见《附件一》，设备管线及工艺操作各分组组长为第一责任人，设备管线及工艺操作组长为主管责任人，联动试车指挥为最终责任人；记录表要求逐级签字，存档备查。五、联动试车动力用量：序号名称规格试车用量1电10kV50HZ总功率1250kW，12500kwh380V50HZ总功率600kW，12000kwh2循环水△t=10℃48*48h3生产水0.4MPa②1m3/h4低压饱和蒸汽0.6MPa1.5t/h（约72h），108t5仪表空气0.6MPa70Nm3/h6工厂风0.6MPa

5、125Nm3/h7脱盐水25℃初始充装量60m3，运行1m3/h第二章熔硫工段试车方案本工段需在主系统升温前提前开车，不需进行水试验，设备电器仪表性能试验在初次开车时测试，在主系统升温前6天开始试车，此时保证液硫储罐有30%的液位（300m3）。一、开车所具备的条件1.原料固体硫磺储备量达到2000吨，且品质合格；原料为颗粒状固体硫磺，散装硫磺由卡车运输到厂，硫磺质量应达到或超过国家“GB2449-2006”优等品的规定；工业硫磺质量指标（GB2449－2006）表项目指标优等品一等品合格品硫（S）的质量分数/%³99.9599.599.0

6、0水分的质量分数/%固体硫磺£2.02.02.0液体硫磺£0.100.501.00灰分的质量分数/%£0.030.100.20酸度的质量分数[以硫酸(H2SO4)计]/%£0.0030.0050.02有机物的质量分数/%£0.030.300.80砷(As)的质量分数/%£0.00010.010.05铁(Fe)的质量分数/%£0.0030.005-筛余物的质量分数*/%粒度大于150μm£003.0粒度为75μm~150μm£0.51.04.0*表中筛余物指标仅用于粉状硫磺2.辅料助滤剂氧化钙储备量足够：品名规格储备量用途氧化钙纯度≥80%1

7、t酸度中和硅藻土红色10#1t熔硫助滤剂白色1000#1t熔硫助滤剂1.蒸汽系统供应正常，消防蒸汽系统调整好；380V低压动力电全部接通，仪表安装结束并具备调试条件；仪表空气接入正常。2.其他公用工程接通。二、开车前检查准备1.确保各槽、及液硫储罐内清洁无杂物；2.有关设备和管线的保温是否齐全完好；3.接通盘管蒸汽检查有无跑冒滴漏及疏水器是否正常；4.检查搅拌器、液硫泵等动力设备的润滑是否良好，并检查运转方向是否符合要求，并盘车；5.检查过滤机安装是否符合要求。三、试运行开车1.接通各槽熔硫蒸汽管线及管道、过滤器等的保温蒸汽管线；2.开启皮

8、带输送机并向料斗内加入固体硫磺；3.调节皮带机频率，并按0.6‰比例添加氧化钙，向熔硫槽内进磺；第一次加磺高度，应在蒸汽盘管之上200mm处，待硫磺熔化后，开启搅拌器，搅拌器运转