mw机组除灰、脱硫运行规程

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1、Q/CDT-×××××××××-20××Q/CDT-CCSCC企业标准200MW机组除灰、脱硫运行规程2013—11—01发布2013—12—01实施Q/CDT-CCSCC1051202-2013目次前言11范围12引用标准13术语和定义、符号、缩略语13.1电袋除尘器专业术语13.2湿法脱硫系统专业术语24技术内容34.11、2号电袋复合式除尘器34.21、2号干排渣系统144.31、2号干除灰系统274.43、4号电袋复合式除尘器324.53、4号干除灰系统434.63、4号干排渣系统474

2、.75、6号电除尘器564.85、6号干除灰系统614.95、6号干排渣系统634.10其他公用设备704.10.1转机通用部分704.10.22～4号仪表空压机734.10.3仪用空压机及干燥器744.10.4一期2、3输送空压机及干燥器（包括1号仪表空压机）764.10.5一期1、4号输送空压机及干燥器794.10.6一期5、6、7号输送空压机及干燥器814.10.73、4号机组压缩空气系统854.10.85、6号机组压缩空气系统884.10.9二期工业废水回收泵924.10.10气化风机的

3、运行934.11灰库运行954.123、4号机组湿法脱硫系统1014.135、6号机组湿法脱硫系统1465附录189附录A转机轴承及电动机温度表189附录B转动机械振动值表189附录C转机电源分布表189Q/CDT-CCSCC1051202-2013前言本规程根据要求，为适应电厂现代化管理和发展的需要，规范发电厂生产设备运行管理工作，不断提高电厂的安全运行水平，特编制《200MW机组除灰脱硫运行规程》。本规程作为运行人员进行日常操作和异常处理的依据使用。本规程规范了除灰脱硫系统的启、停操作和运行

4、维护、机组试验和故障处理，任何时侯都应遵守本规程的规定。当有关设备结构和系统变动时，按有关下发的最新规定和临时性文件执行。本规程于2006年首次发布，2009年第一次修订，本次为2013年第二次修订，本规程由负责解释。本规程批准人：本规程审定人：本规程审核人：本规程编制人：191Q/CDT-CCSCC1051202-2013200MW机组除灰、脱硫运行规程1范围2引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（

5、包括所有的修改单）适用于本标准。引用国际标准必须单独进行标注。3术语和定义、符号、缩略语3.1电袋除尘器专业术语3.1.1电场风速：指流经电除尘区断面的烟气流速，单位为m/s。3.1.2过滤风速：也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为m/min。3.1.3分室：在除尘器内部由若干数量滤袋有规律排列组成的单元称为室，单台布袋除尘器由若干数量的室组成，结构上室之间采用隔板分开，每个室是除尘器的一个分室。3.1.4单、双列：指烟气沿除尘器进出方向依次布置分

6、室，烟气轴线有左右布置分室的称为双列，反之称为单列。3.1.5总过滤面积：指单台除尘器滤袋面积的总和为总过滤面积，单位为m2。3.1.6单室过滤面积：指每个分室滤袋面积的总和，单位为m2；分室过滤面积的累积等于总过滤面积。3.1.7脉冲喷吹：指滤袋清灰的类型方式，清灰气流具有一定压力的瞬间脉冲。3.1.8脉冲压力：指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为MPa。3.1.9脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为s。3.1.10脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之

7、间的间隔时间，单位为s。3.1.11清灰周期：指滤袋清灰起始循环到下一次所需的时间，也称脉冲周期，单位为min。3.1.12在线清灰：指滤袋在过滤烟气的同时进行清灰的方式。3.1.13离线清灰：指滤袋停止过滤烟气时进行清灰的方式，离线清灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的机构。3.1.14滤袋压差：指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力，单位为Pa。3.1.15糊袋现象：191Q/CDT-CCSCC1051202-2013指滤袋在使用过程中粉层与滤袋表面发生黏结，清灰时粉层剥落不完全导致阻

8、力超过正常使用范围的一种故障现象。糊袋一般出现在低温运行时，在滤袋表面发生水油汽的结露使粉层的粘性增大。3.2.16清灰间隔清灰间隔是指一个脉冲阀动作完成后到下一个脉冲阀动作的时间间隔。3.2.17平均压差平均压差是指4台差压变送器压差之和平均。3.2湿法脱硫系统专业术语3.2.1FGD用来从燃料燃烧产生的烟气中脱除二氧化硫的系统，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）。3.2.2脱硫系统启动：按既定操作程序将脱硫系统从停止状态转变为运行状态，烟气进入脱硫系统。