底板钢筋绑扎技术交底

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1、技术交底记录编号01-C2-010表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称底板钢筋绑扎交底提要底板钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺等交底内容：一.施工准备1、作业条件1.1钢筋进场后经复试合格。1.2核对图纸、配料单、与已加工好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量是否一致，如有问题及时解决。1.3堆放钢筋场地做好硬化，塔吊试运转正常，准备就绪。1.4防水保护层上清理干净，并已弹好各轴线、墙、柱边线等，并验收合格，办理完验线手续。2、材料要求2.1钢筋进场需携带出厂合格证、质量证明，根据出厂质量证明检查标牌是否与其一致，并进行外观检测，要求无老锈、劈裂和油污，规格符合设计

2、要求，检查合格后，由监理进行验收，并按规定进行取样（见证取样）。复试合格后方可加工使用。钢筋规格：热扎带肋Ⅱ级钢筋φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25；光圆Ⅰ级钢筋φ102.222#火烧丝、水泥砂浆垫块、钢筋马凳等。二、主要机具钢筋切断机、成型机、砂轮无齿、锯钢筋钩子、撬棍、钢筋刷子、钢筋扳子、钢尺、粉笔等。三、操作工艺3.1工艺流程钢筋加工→钢筋运输→基层清扫并弹钢筋位置线→绑扎底板下筋→绑扎梁筋→绑扎底板上筋→墙柱插筋3.2钢筋加工：根据设计图纸要求核对筋下料单，核对无误后进行加工，具体要求见《钢筋制作技术交底》，加工成型的钢筋分规格型号堆放，并做好标识（规格型号、使用部位、

3、数量）。3.3钢筋运输：将已加工成型并检查合格的钢筋由塔吊运至工作面上，分部位、按规格型号堆放。3.4绑扎底板下筋3.4.1清扫基层表面的尘土、杂物等，并根据已弹好的建筑物轴线、外边线弹出底板钢筋位置线。3.4.2按钢筋位置线摆放钢筋，先铺东西向钢筋，然后铺南北向钢筋。3.4.3底板筋铺设完毕经检查无误后进行绑扎。3.4.4绑扎底板钢筋时，必须全部绑牢，采用十字交叉扣，不得跳扣绑扎，并且绑丝不得过长，根据钢筋规格进行绑丝切割，要求钢筋绑完后绑丝一律弯向内侧，长度剩余30mm。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、做分项工程施工技术交底时，应填写“

4、分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号01-C2-010表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称底板钢筋绑扎交底提要底板钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺等交底内容：3.4.5绑扎好后在底层横向钢筋下垫40mm厚砂浆垫块，间距1m梅花型均匀布置。3.4.5下铁钢筋上弯高度一致（220mm），上下垂直；在绑扎上层筋前采用1φ14钢筋通长临时固定。3.4.6钢筋绑扎要牢固可靠，必须保证受力钢筋不位移。3.4.7钢筋接头必须错开，同一截面钢筋接头不得超过50%，上铁接头在支座1/3跨间范围内，下铁在跨中1/3范围内，相临接头间距不小于钢筋直径的35倍，且≥5

5、00mm。3.5绑扎梁钢筋3.5.1地梁采用现场制作，制作前先搭设骨架绑扎架子，然后将放置梁上筋两端架在骨架，画箍筋间距。3.5.2套上全部箍筋，并按线就位箍筋，与上层主筋绑牢（箍筋与主筋必须垂直），箍筋开口错开。接头位置同3.4.7。3.5.3穿梁下层钢筋与箍筋绑牢，并检查箍筋间距和垂直情况。3.5.4上下梁筋绑扎完后穿中间钢筋与箍筋绑牢。3.5.5梁筋绑扎完毕检查合格后根据墙体位置线放置与底板上，位置要准确。3.6绑扎底板上筋3.6.1上层钢筋马凳放在底层钢筋上并用绑丝固定牢固，马凳间距1.2m，在马凳上画出上层钢筋位置线，马凳不得接触防水保护层，3.6.2先根据马凳位置分区绑扎上层钢

6、筋下铁定位钢筋，在定位钢筋上画出间距标志，然后摆放纵横钢筋，钢筋接头位置同3.4.7。3.6.3上层钢筋先铺东西向钢筋，然后铺南北向钢筋，上层钢筋弯钩同下层钢筋绑扎。3.7墙、柱插筋3.7.1除裙房框架柱以外，其它柱与墙体插筋均在底板钢筋绑扎完后进行。3.7.2根据墙体位置线进行墙体插筋，先在底板筋上标明竖向钢筋位置，按位置1.5-2.0米插竖向钢筋，锚固长度≥31d，然后在竖向钢筋上部绑扎一根横向钢筋标出竖向筋间距，插竖向钢筋，竖向钢筋绑扎完毕，每隔1.5-2米竖向钢筋上画出水平钢筋位置线，进行水平钢筋绑扎，横竖向钢筋全扣绑扎，绑扎牢固。3.7.3墙柱绑扎完毕后，在钢筋上安置30mm厚的

7、砂浆垫块，间距600mm梅花形均匀布置，3.8裙房框架柱及积水坑绑筋3.8.1裙房框架柱钢筋绑扎顺序：底板下筋→梁筋→柱筋→底板上筋，绑扎要求同上。3.8.2积水坑钢筋绑扎要求同上。3.9钢筋绑扎完后，班组自检合格后报项目部，项目部组织工长、技术员、质检员进行验收，验收合格后报监理进行验收，并办理隐检手续。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、做分项工程施工技术交底时，应填写“