垫片落料冲孔复合模（） 学位论文 .doc

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1、落料冲孔复合冲压模具【摘要】：冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。本文是对垫片落料冲孔进行复合模具设计。关键词：复合模具落料冲孔Abstract:stampingdiesusedinstampingdieiscalledforshortdies.Dieisthematerial(metalornon-metallic)intothe

2、batchprocessingofthespecialtoolsrequiredforstamping.Iscrucialinstampingdie,thediedoesnotmeettherequirements,batchstampingproductionwillbedifficulttoplace;notbeanadvanceddie,advancedstampingprocesscannotbeachieved.Stampingprocessanddie,stampingequipmentandstampingmaterials,thethreeelementsconstit

3、utethestampingprocess,onlythattheybecombinedinordertoobtainstampings.Thisarticleisagasketpunchtocompositeblankingdiedesign.Keywords:compositeblankingpunchingdie目录前言31冲压的概念、特点及应用31.1冲压的基本工序及模具41.2冲压技术的现状及发展方向42.零件的工艺性分析.102.1零件的工艺性分析102.2冲裁件的精度与粗糙度112.3冲裁件的材料112.4确定工艺方案.113.冲压模具总体结构设计113.1模具类型113

4、.2操作与定位方式113.3卸料与出件方式123.4模架类型及精度124.冲压模具工艺与设计计算124.1排样设计与计算124.2设计冲压力与压力中心,初选压力机135.模具的总张图与零件图175.1模具总图175.2冲压模具的零件图185.3选择坚固件及定位零件205.4设计和选用卸料与出件零件215.5选择模架及其它模具零件225.6压力机的校核226.冲压模具零件加工工艺的编制23结束语27谢辞28参考文献29前言1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

5、冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。（1）冲压加工的生产效率高，

6、且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加

7、工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。冲压模在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所