课程设计—蜂窝煤成型机设计

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1、机械原理课程设计设计计算说明书设计题目：蜂窝煤成型机设计设计者：学号：专业班级：机械工程及自动化专业指导教师：完成日期：20年月日机械工程学院35目录一设计题目1.1设计目的…………………………………………………………11.2设计题目…………………………………………………………11.3设计条件及设计要求……………………………………………2二执行机构运动方案设计2.1功能分解与工艺动作分解………………………………………32.2方案选择与分析…………………………………………………32.3执行机构的形成…………………………………………………152.4机构组合方案的确定…………………

2、…………………………172.5执行机构尺寸设计………………………………………………182.6运动循环图………………………………………………………232.7机械系统方案设计运动简图……………………………………25三传动系统方案设计3.1传动方案设计……………………………………………………263.2电动机的选择……………………………………………………273.3传动装置的总传动比和各级传动比分配………………………283.4传动装置的运动和动力参数计算………………………………29四设计小结……………………………………………………………31五参考文献………………………………………………

3、……………3435一设计题目1.1设计目的机械原理课程设计是我们第一次较全面的机械设计的初步训练，是一个重要的实践性教学环节。设计的目的在于，进一步巩固并灵活运用所学相关知识；培养应用所学过的知识，独立解决工程实际问题的能力，使对机械系统运动方案设计(机构运动简图设计)有一个完整的概念，并培养具有初步的机构选型、组合和确定运动方案的能力，提高我们进行创造性设计、运算、绘图、表达、运用计算机和技术资料诸方面的能力，以及利用现代设计方法解决工程问题的能力，以得到一次较完整的设计方法的基本训练。1.2设计题目：蜂窝煤成型机设计一蜂窝煤成型机冲压和脱模机构、工作盘的间歇转动机构以及扫

4、屑机构。该成型机工艺动作如图所示：图1蜂窝煤成型机设计原理示意图35冲头与脱模盘都与上下移动的滑梁连成一体，当滑梁下冲时冲头将煤粉压成蜂窝煤，脱模盘将已压成的蜂窝煤脱模。在滑梁上升过程中扫屑刷将刷除冲头和脱模盘上粘附的煤粉。模筒转盘上均布了模筒，转盘的间歇运动使加料后的模筒进入加压位置、成型后的模筒进入脱模位置、空的模筒进入加料位置。试设计能按上述要求运动的冲压和脱模机构、工作盘间歇转动机构以及扫屑机构。1.3设计条件及设计要求工作机输入功率:2.8kw生产率:18块/min型煤尺寸：Φ×h=100mm×75mm粉煤高度与型煤高度之比（压缩比）：2∶1，即工作盘高度H=2h=

5、150mm工作条件：载荷有轻微冲击，一班制使用期限：十年，大修期为三年生产批量：小批量生产（少于十台）转速允许误差：±5%35二、执行机构运动方案设计2.1功能分解与工艺动作分解1)功能分解为了实现蜂窝煤成型机的总功能，将功能分解为：加料功能、冲压成型功能、脱模功能、扫屑功能、工作盘简间歇转动功能、输送功能。2)工艺动作过程根据上述分析，工艺动作有以下六个动作：（1）加料：这一动作可利用煤粉的重力打开料斗自动加料；（2）冲压成型：要求冲头上下往复运动，在冲头行程的二分之一进行冲压成型；（3）脱模：要求脱模盘上下往复移动，将已冲压成型的煤饼压下去而脱离模筒。一般可以将它与冲头固

6、结在上下往复移动的滑梁上；（4）扫屑：要求在冲头、脱模盘向上移动过程中用扫屑刷将煤粉扫除；（5）工作盘间歇转动：以完成冲压、脱模和加料三个工位的转换；（6）输送：将成型的煤饼脱模后落在输送带上送出成品，以便装箱待用。以上六个动作，加料和输送的动作比较简单，暂时不予考虑，脱模和冲压可以用一个机构完成。2.2方案选择与分析一、冲压和脱模机构(上下移动)35方案1方案2方案335方案4方案5方案635方案7方案8方案935方案10方案11方案1235方案13方案14方案1535方案16方案17方案1835方案19方案20方案1至9为连杆机构；方案10至12为凸轮机构；方案13至16

7、为齿轮齿条机构；方案17至20为组合机构。表1冲压机构部分运动方案定性分析形态性能特点连杆机构凸轮机构齿轮齿条机构运动速度高较高高行程大小取决于曲柄尺寸小可任意可调程度可调调节困难可调动力性能平衡困难取决于凸轮形状好35简单性不太简单简单简单，但一般齿轮须摆动才能实现齿条往复移动机械效率一般一般较高承载能力高较低较高其他特性有急回特性可实现任意运动规律传动平稳结合表1可知，方案1为曲柄滑块机构，易加工且具增力作用；方案6至9为六杆机构行程小；凸轮机构结构简单、紧凑，但易磨损且传力小；齿轮齿条机构传动准确