冷冲模制造设计本科毕业论文.doc

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1、30项目一确定冲压产品生产过程方案能力目标：1、根据产品零件图确定冲压工序2、设计出产品在条料上的排样方案3、确定条料的宽度及计算材料利用率任务一确定冲压工序一、任务描述现有某企业定制插脚模具，插脚零件是家用电器插头中的一片，如图1-1所示，材料为H62。试根据零件图确定冲压工序。图1-1插脚零件图二、任务分析识读插脚零件图时首要考虑的问题之一就是要确定冲压工序，冲压工序的确定是设计人员根据零件精度、生产批量和制造成本等因素综合考虑的结果。插脚零件比较简单，只要确定是采用单工序模具冲压还是复合工序模具冲压就可以了。三、任务

2、实施知识链接冷冲压工序针对插脚零件冲裁加工要求，我们可以设计出以下几种冲裁工序方案：301、先落料后冲孔，两副单工序模具完成；(a)落料(b)冲孔图1-7先落料后冲孔工序2、先冲孔后落料，两副单工序模具完成；(a)冲孔(b)落料图1-8先冲孔后落料工序3、落料冲孔复合工序模具完成。图1-9冲孔落料复合工序通过综合考虑，很显然应该要采取第三种方案的复合工序模具，冲压件精度的保证和工作效率的提高是选择的依据。30任务二冲压件排样方案并计算材料利用率一、任务描述根据产品零件图设计出排样方案（两种以上）并分别计算材料利用率，最终获

3、得最佳方案。二、任务分析排样方案虽然多种多样，但就其原则来讲，最主要是考虑提高材料利用率和工作效率，所以应从这两方面加以考虑。三、任务实施知识链接冲压件排样方法的基本形式根据材料的利用情况，条料排样方法可分为：有废料排样、少废料排样、无废料排三种。（1）有废料排样沿冲裁件轮廓冲裁时，冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间（搭边）都有工艺余料，冲裁后搭边成为废料如图1-10所示。图1-10有废料排样（2）少废料排样沿冲裁件部分轮廓切断或冲裁时，只在冲裁件之间或冲裁件与条料侧边之间留有搭边如图1-11、图1-12所示。图1-11少废

4、料排样（冲裁件之间有搭边）30图1-12少废料排样（冲裁件与条料侧边之间有搭边）（3）无废料排样沿直线或曲线切断条料而获得冲裁件，无任何搭边如图1-13所示。图1-13无废料排样了解冲压件排样方法的基本形式后再根据复合模具高效率、高精度的特点就可以确定并设计出以下几种有废料排样方案。1、横排：图1-14横排算出材料利用率η=（冲裁件面积/条料宽度×冲裁送料距离）×100%=50.13%279/16.6×33.52、竖排：30图1-15竖排算出材料利用率η=（冲裁件面积/条料宽度×冲裁送料距离）×100%=54%279/14

5、.5×35.63、对排：图1-16对排算出材料利用率η=（冲裁件面积/条料宽度×冲裁送料距离）×100%=62.65%279/12.5×35.6综合考虑加工、压力机操作和材料利用率等因素，确定采用第三种排样方法。30任务一编制冷冲模零件的加工工艺、选用加工设备1.制定工艺规程的原则制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，要使所编制的工艺规程能以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。工艺规程首先要保证产品的质量同时要争取最好的经济效益。在制定工艺规程时，要注意以下三个方面。1）技术上的先进性在制定工

6、艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展。通过必要的工艺试验，优先采用先进工艺和工艺装备，同时还要充分利用现有的生产条件。2）经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几个保证工件技术要求的工艺方案。此时应全面考虑，通过核算或评比选择经济上最合理的方案，使产品的能源、物资消耗和成本最低。3）有良好的劳动条件制定工艺规程时，要注意保证工人具有良好、安全的劳动条件，通过机械化、自动化等途径，把工人从笨重的体力劳动中解放出来。制定工艺规程时，工艺人员必须认真研究原始资料，如产品图样、生产纲领、毛坯资料及生产条件的状况等。然后

7、参照同行业工艺技术的发展，综合本部门的生产实践经验，进行工艺文件的编制。2.制定工艺规程的步骤编制工艺规程，一般可按以下步骤进行：1）零件图的研究与工艺审查；2）确定生产类型；3）确定毛坯的种类和尺寸；4）选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件的加工工艺路线；5）确定工序尺寸、公差及其技术要求；6）确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额；7）填写工艺文件。根据制定工艺规程的原则和一般步骤，我们制定以下4个模具主要零件的加工工艺过程卡片以供参考。（零件图样尺寸及技术要求见附页××）1、凹模加工工艺过程卡片（表2-1）2、

8、凸凹模加工工艺过程卡片（表2-2）3、固定板加工工艺过程卡片（表2-3）4、上模座加工工艺过程卡片（表2-4）30工艺过程卡片名称凹模数量1零件图号材料Cr12工序设备加工内容定额工时实际工时操作者检验实测尺寸备料锻打六面锻打至85×65×25刨刨床六面垂直尺寸80.4×60.4×20.430分磨平磨六