生产计划与生产过程控制程序

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1、1目的确保生产的正常组织及生产过程的控制，确保加快物流供货速度，满足客户的发货需求。2适用范围适用于产品的生产计划的安排、生产操作规范性与生产进度的控制。3术语本程序采用GB/T19000—2008idtISO9000：2008《质量管理体系基础和术语》、GB/T19001—2008idtISO9001：2008《质量管理体系要求》及《质量手册》中相关部分的术语。4职责4.1生产技术部技术负责制定产品《生产模式与定额标准》。4.2销售部负责制订并传递《月销售预测表》、《生产通知单》至物控部。4.3物控部负责制定《月生产计划》、《周生产计划》及《日生产计划》。4.4生产技术部负责

2、按生产计划执行，对生产进度进行控制及在必要情况下召集生产协调会。4.5财务部负责统计每日、每月的生产情况。5工作程序5.1生产计划安排与控制5.1.1设定产能：技术主任根据产品特性及生产季度性变化，制定产品的工时定额与材料定额，拟定不同时段《生产模式与定额标准》，经生产总监批准后执行。5.1.2计划模式：5.1.2.1严格遵循亚耐斯、福耐斯管材、板材每周只能各连续生产一次的原则，除非设备故障﹑胶料异常或出货临时调整(特殊情况更改排产顺序，销售部必须填写《申请单》上报生产总监审批后方可执行)。原则上每种型号生产12小时，如当班生产两种规格型号的产品，需报生产总监审批后方可执行。5

3、.1.2.2管材32076/29076和32089/29089系列、板材32以上系列如果生产顺利，生产技术部可口头申请物控部增加生产时间6个小时以上。5.1.3制定计划：5.1.3.1月计划：物控部每月25日根据销售部下达的《月度销售预测表》制定下月度的《月生产计划》，报生产总监审批。5.1.3.2周计划：物控部每周五根据销售部下达的《生产通知单》制定下周《周生产计划》，报生产总监审批后张贴于生产技术部的公告栏内。5.1.3.3日计划：物控部在每天下班前下达《日生产计划》张贴于生产技术部的公告栏内。5.1.3.4目标库存储备：在生产不太紧张的情况下，物控部应根据季度销售特点﹑库

4、存结构和库容量，合理安排生产常规库存产品，确保目标库存满足600-800M3(呆滞产品除外)。5.1.4计划执行与控制：5.1.4.1生产技术部负责按生产计划执行生产，并对生产进度进行控制。5.1.4.2遇特殊原因(天气/设备/胶料异常等)情况影响正常产量的，生产技术部必须在2小时内写《申请单》反馈给物控部，物控部核实后修改当班《日生产计划》经生产总监同意后方可执行。5.2生产过程5.2.1生产准备5.2.1.1生产班组依据《日生产计划》，工序组长填写《工艺通知单》，生产主管复核。工序组长填写《领料单》经生产主管批准后向物料仓库领取材料（原材料、半成品胶、包装材料等），具体按各

5、工序作业指导书执行。5.2.1.2各岗位人员根据《现场5S管理标准》做好本岗位的环境卫生和设备清洁，同时做好开机前检查工作。5.2.1.3挤出工按《工艺通知单》准备好所用模具。具体按《模具管理制度》执行。5.2.1.4所有岗位操作工时常注重检查安全隐患，执行《安全生产管理制度》。5.2.2炼胶中心生产5.2.2.1配料操作配料工按《炼胶中心配料岗位作业指导书》和生产标准配方进行配料操作，并按《现场5S管理标准》执行，并填写《炼胶中心配料操作记录》。在配料过程中需要使用台称及切胶机，按相应操作规程操作。对新到的经检验合格的原材料由质保部下达原材料中试《通知单》，炼胶中心按《通知单

6、》要求生产出半成品高温胶，并做好标识。5.2.2.2密炼操作密炼工按《日生产计划》核实所需原料，具体按《炼胶中心密炼岗位作业指导书》执行，生产过程中使用密炼机并按《密炼机使用维护规程》操作。5.2.2.3开炼操作开炼工严格按《炼胶中心开炼岗位作业指导书》执行，严格控制炼胶温度，对于每一车母炼胶，开炼人员应取样进行门尼值检测并进行记录，对于不同的门尼值应分托盘堆放，高值和低值门尼胶料按每车25公斤为单位，中值门尼胶料按每车50公斤为单位分不同托盘存放，并摆放整齐。认真填写《半成品胶标示卡》，生产过程中使用开炼机并按《开炼机使用维护规程》操作。5.2.3橡塑线生产5.2.3.1

7、橡塑线配料操作橡塑线配料工按《日生产计划》和工序组长填写的《工艺通知单》经生产主管复核，按照《橡塑线配料岗位作业指导书》进行配料，当生产情况发生变化时，当班生产主管在原《工艺通知单》上对配方进行调整，配料工按新配方执行并将结果记录在《半成品胶标示卡》上。做好下托盘胶料中试：当本托盘还剩5车胶料时，应取下一托盘胶料进行中试并将中试结果记录在《半成品胶标示卡》上。严格执行《现场5S管理标准》。5.2.3.2橡塑线密炼操作密炼工按《日生产计划》核实所需高温胶的种类和日期，并按先进先出的原则领取当班