10501高抽巷设计方案

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1、纳雍县大圆煤矿10501高抽巷设计方案大圆煤矿编制时间:2013年3月21日10大圆煤矿安全技术措施审批单措施名称10501高抽巷设计方案编制人编制时间年月日矿总工程师矿长公司总工程师10设计会审记录时间地点会议室主持人措施名称10501高抽巷设计方案参加人员签名:会审记录:1010501高抽巷设计方案大圆煤矿的开采方式为盘区联合开采煤层群,由上而下的开采C2、C4、C5、C6等煤层,在目前开采煤层为C5号煤层,该煤层在相邻营龙煤矿鉴定为突出煤层,根据《防治煤与瓦斯突出规定》中规定,我矿C5煤层属于突出威胁区域,因此,10501运输巷掘进过程中,必须执行区域“四位一体”的防突措施,为了解决1

2、0501运输巷掘进期间区域消突,采取施工10501高抽巷作为区域“四位一体”的防突方案。一、概况:10501高抽巷为10501运输巷的顶板抽放巷,为专用瓦斯抽放巷道,巷道设计长度为350米,巷道地面标高:+1550m~+1750m,井下标高:+1420m~+1440m,该巷道地表位于以角公路以北,巷道地表为陡山,有零星植被覆盖,无村庄,和建筑物。二、煤(岩)层概况1、地质赋存情况:矿区内出露的地层较简单,自下而上出露的地层有:二叠系上统峨嵋山玄武岩组(P3β),龙潭组(P3l)和长兴组(P3c),三叠系下统飞仙关组(T1f)和永宁镇组(T1yn),第四系(Q)零星分布在各时代地层之上。105

3、02运输巷位于井田范围的中部,单斜构造,煤层产状变化不大,根据ZK201、ZK202钻孔情况看,煤层较稳定,煤层厚度在0.83—1.66m左右,开门处前方350m处存在一正断层,断层走向35°,倾角63°,落差为5m,C5煤层顶底板情况:顶板岩性为泥质粉砂岩、,底板岩性为泥岩。(详见煤层柱状图)102、水文地质条件:地面无水体,C5煤层离地表为260米左右,巷道上部存在采空水侵入,距离老系统C4煤层采空区,掘进过程中可能有老系统的C4煤层老空区渗入,因此,在掘进过程中要坚持边探边掘的措施。三、10501高抽巷布置方案:1、设计方案的选择   依据ZK201、ZK202钻孔和老系统采空区帽落高

4、度,在C5煤层顶板15米左右为泥质粉砂岩,岩性层位较稳定,岩石硬度f<4,巷道布置在顶板裂隙带,因此10501高抽巷布置在C5煤层顶板15m。2、设计方案情况说明10501高抽巷施工设计长度为350m,开门点在测点G15点见向上14m(平距)按方位340°开门,按+0°坡度施工,(详见10501高抽巷设计方案图)巷道规格为矩形巷道,巷道净宽2.6m,净高2.6m,巷道净断面积为6.67m2。(详见10501高抽巷断面设计图)四、10501高抽巷抽放方案1、抽放方法选择10根据矿井生产能力要求、煤层赋存条件和工作面巷道布置及煤层瓦斯赋存和涌出特点,该高抽巷抽放方法设计为:穿层钻孔预抽煤层条带区

5、域瓦斯防突措施。2、抽放钻孔布置(1)钻场设计根据大圆煤矿抽采设计中的抽放钻孔布孔原则,每隔4米布置施工钻场,抽放半径为2米。(2)根据10501运输顺槽掘进工作面煤层走向和倾向,在10501高抽巷内每隔4m进行一次区域瓦斯抽放钻孔施工,并根据地质变化等实际情况设计钻孔施工参数,钻孔终孔点控制10501运输巷掘进工作面巷道上帮不少于20m,下帮不少于10米。(详见10501高抽巷抽放钻孔平面图)(3)钻孔布置钻孔施工单位根据地测部门提供的地质构造资料及六家坝煤矿抽放经验效果及煤层透气性,确定抽放孔底间距。根据设计要求,每个钻场布置9个孔(地质构造及特殊情况适当增加或减少钻孔),呈扇形布置,孔

6、底间距4m。(详见10501高抽巷抽放钻孔剖面图)钻孔施工单位按照设计钻孔参数施工,制定出针对性的打钻技术措施,保证钻孔施工到位,不留空白带。(4)管路安装:从主管路分支一组6寸管路安装到迎头,每个集气管必须安装一个放水器。(5)封孔:封孔可采用聚氨酯(马利散等膨胀性材料)。封孔深度至少8m,封孔管直径为50mm。(6)其他:抽放巷内每个钻场、本层预抽孔每组应有计量装置和控制闸门,计量装置为孔板或皮托管、均速管。五、存在的问题及建议:1、由于煤层起伏变化大,10501高抽巷施工过程中层位间距不好控制,因此必须严格按照边掘边探的措施执行。2、10501高抽巷设计处于不稳定的岩层中,10上部为老

7、系统的采空区,施工过程中可能会遇到顶板裂隙水。3、每隔4米布置抽放钻场给施工带来不方便,且抽放钻孔为下行孔,施工难度较大。4、两条巷道施行迈步前进,10501高抽巷必须超前于10501运输巷60以上。101010501高抽巷钻孔参数表编号开孔位置孔深(m)方位(°)倾角(°)备注1巷道底板中1170902巷道底边中线向左0.4m1270753巷道底板中线向左0.8m14.570624巷道左下角1770535巷

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