质量标准化检查验收表

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1、采煤安全质量标准化检查（验收）评定表（一）煤矿队工作面年月日检查项目检查小项及质量标准检查办法及评分标准自检（复查）记录单项得分一技术管理15分1、有采区设计，按设计组织施工，一个采区不超过2采4掘现场全面对照检查，查阅作业规程和有关资料，发现一项不合格不得分2、必须采用壁式采煤方法，回、进风两个安全出口3、作业规程管理制度符合实际，编制、审批、修改合格、贯彻有记录和签名4、禁止使用木柱和摩擦支柱支护，有支护用品管理基础台账（规格型号、供货渠道、出厂时间、数量及合格证）5、放顶煤开采编制开采设计，完善通风、防瓦斯、防煤尘

2、、防治自燃发火、防治水及处理坚硬顶板等专项安全管理措施，经煤炭行业主管部门审查验收后方准组织生产6、非壁式开采必须有专门安全技术措施，由企业主要负责人审批，报上级行业主管部门批准后方可实施7、回收率达到规定要求，采煤工作面不随意丢失顶底煤，特殊情况要有批准的措施，浮煤清理干净，（2m2内不超过30mm）8、有冲击地压，必须采取有效的防治措施二顶板管理20分1、作业规程编制必须根据矿压观测及地质资料，合理选择和科学计算工作面支护方式，支护强度、初撑力、工作阻力参数4小项沿工作面均匀5点，在各点间任选5点，共不少于10点，进

3、行检查计算合格率，不得低于70％，其余各小项全面检查一处不合格扣3分，扣完为止工作面不得出现连续2根以上或累计5根以上漏液或自动卸载支柱2、支架工作高度与工作面采高相符，不得超高，支设质量符合《煤矿安全规程》规定，上、下端头要布设端头支架3、在用支柱完好，不得有泄液、卸载支柱，不出现死、硬柱4、工作面最大、最小控顶距及端面（空顶）距符合作业规程，端面距范围冒落高度不大于200mm（综采300mm）控顶范围内，工作面顶板不出现台阶下沉，支架前梁接顶严实，顶底板移近量按采高计算≤100mm╱m，超过该值时，立即采取措施123

4、456789105、上、下顺槽超前20米进行加强支护，与工作面切顶线同步回撤（运输顺槽机尾滞后距离在作业规程中明确规定，并按规定严格执行）6、全部垮落法管理顶板的采空区普遍冒落高度不小于1.5倍采高，局部悬顶或冒落不充分时应加强支护，悬顶超过2×5（m2）时，要进行强制放顶；切顶线支护数量齐全，无失效支柱、挡矸有效；特殊支护（戗棚戗柱、木垛）符合作业规程规定7、放顶煤工作面采空区冒落不充分时，要采取超前顶板预裂措施，不得在采空区爆破处理顶板8、坚持矿山压力、支护质量与顶板动态监测，有观测仪器、系统，有观测记录资料，有健全

5、的分析和处理责任制，开展矿山压力观测预报工作9、有工作面初采末采、初末放及过地质构造等专项安全技术措施，综采要有切眼安装和工作面拆除的顶板管理与专项措施三工作面管理45分1、单体液压支柱初撑力Φ80不得小于60KN;Φ100不得小于90KN;液压支架不低于规定值的80％１项检查压力指示器或泵站压力3、4项工作面拉线检查，拉线长度不小于50米，均匀选5点，点间任选5点，共不少于10点。计算合格率不得低于70％，出现连续3根（架）不合格扣30分，安全出口不畅通扣10分，支护不符合规定扣5分，其余小项全面检查，有一处不合格扣2

6、分2、支架、支柱全部编号管理，不得缺梁少柱，液压支架顶梁接顶严实，无死架和不接顶支架3、支柱支设及支架排列成直线，排、柱距偏差不得超过±100（局部变化带可以加柱）液压支架成直线其偏差不超过±50，中心距偏差不超过±100mm，相邻支架高低错差不大于侧护板2╱3，不挤架不咬架间，隙符合规定（≯200）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角≯7度123456789104、煤壁平直、垂直顶地板，伞檐长度1米以上突出部分不超过（薄煤层150、中厚煤层200，1米以下、200、250）5、支柱钻底﹤100，底板松软时支柱必须穿铁鞋

7、，靠煤壁临时点柱按作业规程要求架设及时、齐全6、支柱迎山有力，不出现连续三根以上支柱要山或退山；倾角大于150时，支架应设防倒防滑措施，有链牵引的采煤机和刮板机有防滑措施；采高大于1.5米时支柱应有防倒防坠措施7、上、下安全出口畅通，满足通风、运输、行人要求，高度不低于1.8米（炮采1.6米），超前支护前十米双排，后十米单排、用单体支柱和绞接（或∏型）梁，采煤安全质量标准化检查（验收）评定表（二）检查项目检查小项及质量标准检查办法及评分标准自检（复查）记录单项得分四泵站管理5分1、专人管理、专职司机持证上岗，保持泵站清洁

8、，液箱定期清洗，液位合适，水质清洁现场检查，1、2、3、4小项全面检查，一处不合格扣2分2、液压系统完好，不漏液，泵站压力达到规定值大于18Mpa，（综采30Mpa），3、乳化液配比达到3%-5%，有乳化液配比仪，现场检测手段4、卸载阀、压力表、泵头安全阀必须处于完好状态，液面低于过滤箱隔板。五机电设备5分1、设备完