两段式冷煤气站工艺介绍

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1、两段式煤气发生炉冷煤气站工艺介绍邯郸市宏山煤气炉有限公司二00九年五月六日21一、设计原则1、选用两段式煤气发生炉，煤气热值高，符合环保政策。2、采用水冷工艺最简单配置，把投资降到最低限度。3、洗涤水集中收集，循环使用，不向外排放。4、在急冷塔前安装旋风除尘器，利用旋风夹套使酚水蒸发，产生含酚水蒸汽入炉气化，确保煤气站环保达标、安全排放。二、设计依据1、GB50195-94《发生炉煤气站设计规范》2、GB5023-2005《工业企业煤气安全规程》3、两段式煤气发生炉气化用煤质量标准项目技术要求煤炭热值≥

2、25MJ/kg煤(6000kcal/kg煤)粒度分级25-50、40-60mm最大粒度/最小粒度≤2块煤限下率＜10%含矸率＜2%挥发分(干基)＞25%灰分(干基)＜18%全硫(干基)≤1%煤灰软化温度(ST)＞1200℃热稳定性(RW+6)＞60%抗碎强度(＞25mm)＞60%21罗加指数(R、I)＜20自由膨胀系数(F、S、I)＜2三、煤气质量指标（1）煤气热值：1450-1600Kcal/Nm3（6.07-6.699MJ/Nm3）（2）煤气含尘量：≤30mg/Nm3（3）煤气含焦油量：≤30mg/

3、Nm3（4）煤气温度：<35~45℃（5）煤气产量：21000Nm3/h（6）蒸汽消耗量：0.3~0.5Kg/煤（7）灰渣含碳量：小于13%（8）煤气压力：≥12000Pa（9）每公斤标准煤干煤气化率：3~3.5Nm3（10）H2S含量：≤300mg/Nm3四、方案说明1、两段式煤气发生炉冷煤气站工艺流程图21合格粒煤筛分电动葫芦Φ3.2m两段式煤气发生炉煤仓空气鼓风机汽包下段煤气上段煤气汽包旋风除尘器双竖管(急冷塔)电捕焦油器间接冷却器电捕轻油器煤气加压机脱硫塔脱硫塔用气设备212、工艺流程的描述：合

4、格原料煤由电动葫芦煤斗提升至主厂房顶部煤仓，经过加煤机构送入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，逐渐转变为半焦进入下部气化段。 从两段式煤气发生炉中生产出来的上段煤气（其温度约80～120℃，热值约7100～7500kJ/Nm3，经上出口，至电捕焦油器捕去焦油。下段煤气（炉出口温度约为500℃），热值约为5016～5643kJ/Nm3，经下出口输出，经旋风除尘器除去大部分粉尘,同时利用旋风夹套把酚水蒸发，然后进入急冷塔洗涤，温度降至80~120℃之间，与上段煤气混合进入间冷器冷却，至电捕轻油器除去轻油

5、。至此煤气中的焦油和灰尘含量均小于30mg/Nm3。经过处理的冷净煤气混合到低压煤气总管，经煤气加压机增压后进入脱硫系统脱硫后进入煤气高压总管，输送到车间。在整个工艺中，采用两级捕焦，确保煤气中焦油和粉尘含量之和低于60mg/Nm3。其特点详述如下：a、采用两段式煤气发生炉生产发生炉煤气，气化效率、热效率高、自动化程度高、劳动强度低、操作环境较好；煤气杂质含量少、发热值高而且稳定。b、系统中采用旋风夹套使酚水蒸发,产生含酚水蒸汽入炉气化，确保煤气站环保达标、安全排放。c、采用干法脱硫工艺,使用活性碳作为

6、脱硫剂。安装两台脱硫塔,既可以串联运行(正常生产时),也可以并联运行(更换填料时),保证脱硫效率在90%以上。五、我公司两段炉优点目前，国内的两段式煤气发生炉有两种，一种是用耐火砖砌筑的十子隔墙式；另一种不锈钢制作的中心管式。前者炉膛蓄热效果好，但对煤的膨胀系数要求较严格，煤种选择面窄；后者蓄热效果略差，但煤种选择面广。我公司生产的煤气发生炉为中心管式，是在英国FWH公司两段炉的基础上，结合国内几十年的实际运行经验与国家煤炭科学研究院联合改进设计出来的，其显著特点如下：1）、底部煤气由36个耐火通道提取

7、，在下部煤气采集通道上安装6个煤气调节阀21来调节整个炉膛的燃烧平衡。2）、底部煤气由一个中心管来提取，其作用为：a、与36个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内外两层环形辐射热源。b、与36个耐火通道共同组成炉膛截面燃烧平衡系统，避免了国内外两段炉燃烧中心黑洞问题，能方便的调节炉膛燃烧状况。3）、采用中心出灰结构，高气化压力运行，气化强度高，产气量大。4）、炉栅驱动和下煤采用液压传动，运转平稳可靠，可实现无级调速。5）、加煤采用4滚筒双通道结构，保证煤气发生炉运行的连续性。六、主要设备说明：1、两段式

8、煤气发生炉两段炉的干馏段由耐火砖及保温衬里和中心管构成。发生炉内高温反应区与炉壁之间衬有一层耐火砖和50mm厚的绝热保温层，避免反应区热量散失和反应物对炉壁产生的腐蚀，并解决了材料的热胀冷缩问题。发生炉炉体为水套结构，在发生炉的下半部，主要作用是产生蒸汽并对炉体起到冷却作用，与蒸汽包相连通。夹套中的水是由汽包的连通管供给的，产生的汽水混合物是由另一个连通管送至汽包的，水夹套和汽包靠水在不同温度时的比重差形成自然循环系统。使用过程中严格禁止人