uv光固化油漆技术要求-修订版

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1、常规技术要求产品名称UV光固化塑料油漆产品型号UV-000F光油及配套底漆生产厂抽样方案按GB2828-87Ⅱ类执行失效率（入）序号项目技术要求一.被涂装材料该涂料能适应于ABS和HIPS工程塑料机壳底材（含阻燃和非阻然），对于ABS材料可以直接喷涂光油。二.原漆技术要求1.涂料颜色及外观：涂料色板符合封样色板要求；涂料无机械杂质、沉淀、浮色。稀料及辅料应清辙无杂质等。2.清漆粘度：（涂4#杯，25℃）30—50S3.底漆粘度：（涂4#杯，25℃）90—250S4.清漆固含量：≥75%，取W1（5克）原漆涂在铁

2、板上，在60℃烘烤10min经UV固化，称量烘干后的重量W2，固含量=W2/W1*100%）5.色（底）漆固含量：≥30%（取1.5-2.0克原漆，在150℃烘烤3小时，该指标作为涂料成本核算依据）6.制板条件：H-IPS、ABS色板清洁，底漆配制：原漆：稀料=1：1.2配制，200～250目滤网过滤；UV光油配制：原漆：稀料=1：0.5配制，350～400目滤网过滤；7.烘烤条件：底漆60±5℃×15～20min；UV光油：UV能量600-900mj/cm²。8.乙方签定本协议时，需书面向甲方提供关键原材料的

3、型号及比例，作为本协议的附件，甲方负责对乙方保密，涂料的重要原料成分的型号经双方技术确认后，供方不得随意更改，甲方相关技术部门和认定部门将不定期对乙方使用的原材料进行核实。9.今后根据甲方相关产品对该油漆性能的要求,经甲乙双方协商达成一致意见后,对本技术协议作出书面补充和明确,所作出的书面补充和明确具有与本技术协议相同的效力.第5页共5页序号项目技术要求三.涂膜物理性能要求及检测方法序号项目检测方法要求1附着力按GB/T9286-98划格法100%无脱落2铅笔硬度按GB6739-1996B法，用ABS色板，以划

4、破为标准≥HB3耐磨性专用TABER耐磨测试仪（600g承重），移动速度为25次/分钟≥300次，无露底现象4耐高温70℃的环境中放置48H漆膜无异常5温度冲击（-30℃，3H；70℃，3H）10个循环，完成后放置12小时进行附着力测试无变色，龟裂和脱漆6耐湿热HPIS色板在45℃，湿度为95%的环境中放置120H，取出放置12小时进行附着力测试漆膜无异常，100%不脱落7耐油性在色板上滴2-5滴油，静置24小时漆膜无明显异常8耐水性正常制备色板和机壳，晾置24小时后，①色板半截放置于45℃水中，放置3h②机壳

5、漆膜表面涂水，水上面用3M2124C膜或发泡塑料袋贴紧、包严，45℃╳3h漆膜均无变色、脱落第5页共5页序号项目技术要求三.涂膜物理性能要求及检测方法序号项目检测方法要求9耐酒精性用沾湿酒精的绸布，包在500g砝码上，垂直方向不加压，水平方向来回滑动≥500次，漆膜无明显异常10颜色与光泽按GB1743-79检测主要以施工喷涂到色板、机壳上符合封样色板和机壳要求为准11耐低温-30℃室温中放48H漆膜无异常12粘附性将3M250胶带与长虹HIPS色板长边垂直紧贴于漆膜表面，用手用力来回压6-8次，保证胶带平整，

6、无气泡。静置1分钟后，迅速拉起胶带，测试3次漆膜无脱落、色差等异常现象13耐电压性耐电压极间15MM，电流5MA，8KV，10S不出现拉弧、打火、击穿等现象14回粘性喷好漆的色板静置24小时，在色板漆膜上铺上一层发泡塑料膜，再放置500g/cm2砝码于塑料膜，50℃放8小时或常温10℃～35℃静置24小时漆膜无异常、无压痕、脱落15耐手汗1.油漆正常喷涂，待UV光固化后，于漆膜表面涂抹正常人体自然手汗，放置于45℃环境中3天，冷却到室温2.用滴管将配制的酸、碱手汗液滴2-5滴于漆膜表面，60℃放置12小时，冷却

7、到室温1.漆膜无异常，无明显酸碱手汗痕迹2.人工手汗痕迹可擦去第5页共5页序号项目技术要求四.施工要求1.重涂性好，UV光油在古固化后再次返修，其性能达到所有技术要求。2.漆膜分散均匀，雾化效果好，对枪柜及设备的适应性广。漆膜平整光滑。3.塑料工件表面需处理干净（油污、水迹等）。4.环境要求：涂装现场干净整洁，涂料施工温度要求达到15-35℃。在此温度范围外进行施工，应由甲方及时通知乙方进行涂料配方调整，通过甲方现场试用及工艺配合，以尽量满足特殊条件下的施工要求。配漆比例：按乙方提供的配制比例为准5.不同季节稀

8、料的使用，由甲方向乙方提供气候环境条件，乙方据此提供各个季节稀料牌号、适用季节、使用温度。乙方还应根据甲方的施工环境，气候及基材的适应情况提供相关稀释剂的使用规范。6.乙方提供完善的施工工艺规范书。五.包装，运输，储存1.涂料采用金属桶（该桶统一为桶盖可全部揭开的敞口密封桶。如无甲方同意，乙方不得使用回收桶盛装涂料，否则，甲方视回收桶盛装的涂料为不合格批次，并按该批涂料总价值的8‰进行