注塑机液压液压系统设计计算规范

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1、注塑机液压系统设计计算标准1．目的：指导注塑机液压系统的设计开发2．适用范围：本标准适用于本公司的生产的液压式塑料成型机的开发3．内容：为缩短用液压驱动的注塑机的开发周期，简化液压系统的开发过程，为此制定了本标准，用于确定注塑机液压系统各参数，正确选购液压元件的型号。同时本标准也作为新手上路的教材。为了满足市场和客户的需求，为了使本公司产品更具竞争力,公司在开发新机型时，会预先确定一系列关键参数,如锁模力，顶针力,最高射胶压力，最大射胶速率，循环周期等。液压系统的设计计算正是为满足这些参数而服务的。当完成总体方案和液压原理图后，接下来就是液

2、压系统的设计计算了。液压系统的设计计算包括：油泵的选型计算、电机的功率计算、熔胶马达的选择计算、油阀的选型计算、冷却器选型计算、管路规格计算。3.1油泵的选型主要依据有两点：系统所需最高压力和最大流量。本公司注塑机最高系统压力通常为175BAR，也有一些是145BAR，所选油泵的额定压力须大于或等于系统最高使用压力。最大流量应为注塑机运行时执行各动作所需流量最大的一种，计算项目包括：射胶、熔胶、射移、开锁模、顶针、抽芯。通常只须比较射胶、熔胶、锁模即可。各执行元件执行动作时的所需流量计算公式如下:其中：－液压缸执行动作时的流量（L/min）

3、第9页共9页－液压马达执行动作时的流量（L/min）－系统所需最大流量（L/min）V－液压缸活塞的线速度(m/s)A－液压缸的有效作用面积()n－液压马达的转速(rpm)－液压马达的排量(c.c/r)Q－各执行元件动作时流量最大的一种－液压泵的容积效率(一般取0.85－0.95)根据系统所需最大流量即可计算出液压泵的排量,公式如下:其中:－液压泵的排量(c.c/r)n－电机转速(rpm)选取液压泵时,其排量应大于或等于.3.2电机功率计算可按如下公式:L=/612000其中：L－电机功率(KW)P－系统所需最高压力(BAR)其余同上.3.

4、3熔胶马达的选取除应满足转速要求(排量已在前面确定),还需保证熔胶所需扭矩.计算公式如下:=55.077/Py其中:－比扭矩(kg.m/bar)第9页共9页D－螺杆直径(mm)Py－熔胶使用压力(BAR)3.4油阀的选型计算请参考«液压阀的选型计算规范»3.5冷却器的选型计算主要考虑热交换量，其计算公式如下：式中：Q－热交换量－热交换系数（一般取0.25至0.5,本公司的机铰式注塑机上取0.35,直压式的取0.4）－液压系统输入功率然后根据冷却器的性能曲线来选取冷却器.3.6管路选型计算公式如下:其中：d－管的内径δ－管的壁厚－管的通过流量

5、－管的许用流速（压力管路：<6.5m/s回油管路：<2.5m/s）－管材的许用应力例案如下PT850油压系统计算实例一．设计要求第9页共9页1．用途用于热熔性塑料的成型，最大锁模力8500KN.2.工艺过程循环图快速合模低压锁模高压锁紧射台前移安全门关射胶顶针保压快速开模高压开模冷却熔胶3.系统设计技术参数参数名称代号数值参数名称代号数值锁模力KNFso8500慢速合模S0.0457顶针力KNFdz250中速合模S0.1371最大射胶压力kgf/cm2Ps1846.21517.76快速合模(再生)SH20.4067最大射胶速率CC/SQi7

6、45910慢速开模Sk10.0686螺丝直径mmDs95105中速开模Sk20.1891螺丝最大转速rpmNlmax120快速开模Sk20.294螺丝行程mmSL500锁模速度S0.0457开模行程mmSH1070射胶速度S0.0760.093第9页共9页顶针行程mmSDZ300射移前速度S0.315射移行程mmSSY600射移后速度SSY20.215顶出速度SD10.280顶回速度SD20.127螺丝最大扭矩N.MT48027854.系统设计的其他要求a.射胶速度和螺丝转速无级可调，而且可预置。b.螺丝的射胶压力以及熔胶过程中的可调。c.

7、系统能实现点动，半自动，全自动操作。二．总体规划1．a.采用机铰式合模机构。2．b.射台采用定量液压马达实现螺丝旋转。3．c.液压系统：4．①采用2台油泵电机组供油，油泵采用双联泵，其中小泵作为高压泵。5．②系统压力为17.5Mpa..三．草拟液压原理图(见液压原理图)6．绘制液压原理图，见1PO08500-000500；7．绘制线圈得电图，见1PO08504-004100。四．计算执行元件主要参数<表3>内内容执行元件主要尺寸(MM)DXdXL有效作用面积CM2备注第9页共9页无杆腔有杆腔锁模油缸φ190Xφ100X1070283．385

8、204．885射移油缸φ80Xφ45X60050．2634．36射胶油缸φ250Xφ125X500490．87X2368．21X2顶针油缸φ140Xφ60X300153．8612