试题2(清洗检查高级阀式孔板节流装置)

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1、第一采气厂2011年技能竞赛考试评分记录表班组：考生姓名:考核项目：清洗检查高级阀式孔板节流装置1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1清洗液适量2棉纱0.5Kg3润滑脂0.5Kg4密封脂0.5Kg79035验漏液1瓶6铜丝刷1把7毛刷25mm2把8油盆1只9游标卡尺1/501把10塞尺1套11刀口尺1把12放大镜1个13计算器1个14记录本1本15钢笔1支16手套1双17密封圈1个18密封垫片1片19清洗检查记录表格（附件）根据考生人数（2）设备准备序号名称规格数量备注1高级阀式孔板节流装置DN50—DN2001套根据现场情况选定（3）工、用、量具准备序号名称

2、规格数量备注1活动扳手300或350mm1把2专用摇柄1把3专用六角弯头扳手1把4木柄螺丝刀200-250mm1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）准备工作2）按停表规程停表（冻结产量）。3）确认顶丝拧紧，放空阀关闭，缓慢打开平衡阀。4）待上下腔压力平衡后，缓慢开滑阀。5）逆时针方向摇下腔齿轮轴，直到上腔齿轮轴转动为止；再逆时针方向摇上腔齿轮轴，摇不动为止，将孔板导板提到上阀腔。6）逆时针方向缓慢、平稳摇滑阀齿轮轴，摇不动为止，滑阀关闭。7）关平衡阀。8）缓慢开放空阀，排尽上腔内气体。9）打开排污阀，排污完毕关闭，吹扫导压管。10）拧松压紧螺丝，取出顶板、压板、

3、密封垫片。11）逆时针方向摇上腔齿轮轴，提出孔板导板，同时检查孔板安装方向。12）检查上阀腔是否有异物，并检查滑阀及平衡阀的密封性能，检查上腔齿轮是否完好。13）从导板取出孔板并检查污物情况，作好记录（取出、清洗孔板要仔细、小心，动作平稳）。14）清洗孔板，检查孔板外观、平整度、测量孔径、尖锐度，经检查不合格的孔板应立即进行更换。15）清洗导板、顶板、压板、螺丝，清洁密封件，并检查是否完好。16）润滑各部件，将清洁合格的孔板装入孔板导板，孔板安装方向必须“小进大出”。17）孔板导板装入上阀腔，注意齿槽对正。顺时针缓慢摇上腔齿轮轴到能装上压板为止。18）依次装入密封垫片、

4、压板、顶板，拧紧顶紧螺丝。19）关放空阀，开平衡阀，压力平衡后，顺时针方向缓慢平稳摇滑阀齿轮轴，摇不动为止。20）顺时针摇上腔齿轮轴，直到下腔齿轮轴转动。顺时针摇下腔齿轮轴，将孔板导板装入下阀腔到位。21）逆时针摇滑阀齿轮轴，关闭滑阀。22）关平衡阀。23）验漏。24）缓开放空阀，排尽上腔气体，从注油器注入适量密封脂，关闭放空阀。25）缓慢启表生产，对比清洗前后产量，完善记录。26）清洗、收验工具，材料，打扫场地。（2）考核规定及说明：1）拆装孔板时，动作要小心、轻缓，不准使孔板或密封件受到碰损、划伤。不准用金属器具清除孔板污物。2）密封胶件不得浸泡在油内，以避免变形。

5、密封胶件若有损伤、变形，必须立即更换。3）操作要按步骤缓慢进行，并且用力均匀、平稳。4）放入孔板时，注意孔板方向，不得装反。5）每开关一次滑阀，必须加注密封脂；注入密封脂时滑阀和平衡阀处于关闭状态，泄压阀处于开启状态。6）排污时导板必须提入上阀腔。7）不得带压拆卸顶丝。8）考核采用百分制。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测量考生操作高级阀式节流装置和孔板检测的操作技能。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）一人正式操作时间：12min。（3）提前完成操作不加分，每超时1m

6、in从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。第一采气厂2011年技能竞赛考试评分记录表班组：考生姓名:考核项目：清洗检查高级阀式孔板节流装置操作考核时间：12min序号考核内容评分要素配分评分标准扣分得分备注1准备工作工用具、材料准备5未准备工用具、材料扣5分，错、漏一项扣1分　　　2停表操作按规程停表（冻结产量）5未停表扣5分　　　3取出孔板1、检查工作2、开平衡阀、开滑阀3、孔板导板提到上阀腔4、关滑阀、平衡阀5、开放空阀排尽上腔内气体，排污及吹扫6、拆卸顶板、压板、密封垫片7、提出孔板导板，检查孔板安装方向8、加注密封脂301、顶丝、放空阀未检查扣5分，方法错误

7、扣2分2、未开平衡阀扣5分，开关不到位扣2分滑阀开关方向错，开关不到位一次扣5分3、提升孔板操作错扣一次5分4、未关滑阀、平衡阀扣5分5、未放空扣10分、未排污、吹扫一项扣3分，方法错误扣2分6、未检查孔板安装方向扣5分，孔板掉地一次扣15分7、未加注密封脂扣2分　　　4清洗检查1、检查上阀腔污物情况2、清洁、检查孔板、导板、橡胶密封圈3、涂抹润滑脂151、孔板未检查扣15分，孔板检查错、漏一处扣5分2、其他部件未清洗、检查一件扣2分3、未抹润滑脂一处扣2分　　　5装入孔板1、孔板导板装入上阀腔2、依次装入密封垫片、压板、顶板，拧紧顶紧螺