掘进质量标准化.教材

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1、掘进安全质量标准化标准及考核评级办法教材授课人：张忠国第一条掘进安全质量标准化矿井必备条件：保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。第二条掘进质量标准化矿井分为三个等级：一级：总分90分及以上，优良品率60%及以上，无不合格工程；二级：总分80分及以上，优良品率50%及以上，无不合格工程；三级：总分70分及以上，优良品率40%及以上，无不合格工程。第三条评分办法：总分为100分，其中工程质量满分60分，文明生产满分40分。因掘进责任事故死亡1人，矿井掘进安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得

2、分输入矿井安全质量标准化总分。死亡2人，取消评级资格。1.工程质量标准及评分办法：工程质量达到优良品得60分，合格品得50分，不合格不计分，具体标准和评分办法见附表。2.文明生产标准及评分办法：文明生产标准共10项，每项4分，具体标准和评分办法见附表。3.掘进工作面得分计算办法：每个掘进工作面得分=工程质量得分+文明生产得分4.矿井掘进质量标准化得分计算办法：月度矿井掘进质量标准化得分=当月掘进工作面的得分之和/当月掘进工作面个数年度矿井掘进质量标准化得分=当年各月矿井掘进安全质量标准化得分之和/12第四条工程质量评定方法（一）

3、优良1.基本项目中，每个检验项目的检查点符合相应质量检验评定标准的合格规定，且其中有60%及以上检查点符合优良规定，该分项即为优良；优良分项数应占检验项目总数的60%及以上。2.允许偏差项目中，每个检验分项的测点总数均有90%及以上实测值，在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用。3.质量保证资料符合要求。（二）合格1.基本项目中，每个检验项目的检查点均符合合格规定；每个分项中的检查点中有75%及以上的测点符合相应质量检验评定标准的合格规定，其余的测点不影响安全使用。2.允许偏差项目中，每个检查项目的测点总数

4、均有70%及以上的实测值，在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用。3.质量保证资料达到合格要求。第五条质量保证资料要求质量保证资料完整齐全，无缺项、漏项。支护材料抽（送）检品种、数量必须完全符合煤炭行业标准要求。第六条巷道分类及验收方法生产矿井井巷分锚喷巷道、锚网索巷道、架棚巷道、砌碹巷道、裸体巷道五大类。按巷道施工长度平均取5个验收点，具体内容见验收表。第七条执行过程中如与现行国家标准、规范有抵触时，按现行国家标准、规范执行。第八条本标准未包括的工程项目，各单位可按照本标准制定原则补充临时标准，但不得低于

5、该标准。附表一：掘进文明生产标准及评分表施工单位：巷道名称：项目检查内容标准分评分办法一、作业规程编制1.内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定21、2小项不符合不得分。3、4小项一处不合格扣0.1分，扣完为止。2.施工及地质条件变化时有补充措施13.内容齐全、编制及时、格式符合规定、外观整洁、图文清晰、保存完好0.54.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录0.5二、作业地点综合防尘措施1.采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施21、4小项不符合不得分。2、3小项一处不合格扣0.2分，扣完为止。2.采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘

6、措施，喷浆使用潮料和除尘机0.53.爆破使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置且位置正确14.作业人员佩戴个体防护用品0.5三、一般轨道及运输设备1.一般轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，中线误差不超过100mm，前后目视平顺1一处不合格扣0.2分，小项分扣完为止。2.轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效13.无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象14.刮板运输机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠,构件齐全，机头机尾固定牢固可靠1四、局部通

7、风1.通风系统符合《煤矿安全规程》规定211、4小项不符合不得分。2、3小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。2.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风13.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程规定14.实行风电闭锁、瓦斯电闭锁（加）1五、巷道卫生1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）2一处不合格扣0.3分，小项分扣完为止。2、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅0.53、材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理14、管线吊挂整齐，符合作业规程规定0.5六、施工图板1.作业场所有规

8、范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图21、2小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。3、4小项每和处不符合扣0.2分，扣完为止。2.图板图文清晰、正确、保护完好0.53.图板悬挂位置合理，便于作业人员观看0.54.现场作业人员熟知施