热值分析仪的基本技术方案

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1、热值分析仪的技术方案背景：现有的激光气体分析仪能够实时的在线测量某些可燃气体的浓度，而气体浓度与单位体积的气体放出的热值是成正比的。因此可以基于现有的浓度分析仪实现热值的分析。需求分析：1、参照现有的热值分析仪，确定需要的技术参数种类。2、参照现有的浓度分析仪的特点，确定开发的技术难点。3、提出可行的实现方法。4、确定最终的技术参数。技术参数种类：被测气体测量类型测量范围测量单位输入信号输出信号显示方式响应时间预热时间测量精度防护等级现有浓度分析仪的特点：目前我们公司现有浓度分析仪可以测量CO、CH4两种可燃气体的浓度。而其他气体的浓度是不可测量的。而且在一台气体分析

2、仪中只能测量CO或者CH4中的一种气体。现有分析仪在测量时需要输入的量气体的温度、气体的压力，输出的是某一种气体的浓度。开发的技术难点：要想保证热值测量的准确，则需要准确知道混合气体中所有可燃气体的浓度和燃烧后的产物的物理状态（气态或者液态）。同理，要想减小热值测量的误差，则需要尽可能减小混合气体中浓度不知道的可燃气体相对于已知的可燃的气体的比率。如何减少浓度不可知的气体的种类和总体含量是第一个难度。要想测量气体的华白指数，则需要知道气体的相对密度，从我们仪器测量的角度讲，因为我们的仪器没有比重计，所以我们没法测出气体的密度，只能通过知道所有气体的组分和含量才能通过计

3、算的方法得出气体的相对密度。如何测量气体的华白指数是第二个难度。在标定时，采用什么方式进行标定（是采用浓度还是热值）并且不会让用户觉得不合理（如对测量CO的仪器进行标定时，标准气某种同时含有CO、CH4、H2的混合气时，标定时后的处理必须考虑CH4、H2的影响）。可行的实现方法：针对难点一：在选用时，尽可能选择气体组分少的点，CO或者CH4在气体中的含量占绝对优势，其他可燃气体在其中的含量很少。这样，可以选择其他可燃气体为直接数值输入方式（输入的方式可以是直接输入绝对浓度方式，也可以输入相对被测气体的浓度方式）或者测量方式（采用4-20mA方式采集其他气体的浓度）。仪

4、器在计算气体的燃烧热值时，把可测的气体浓度和输入的其它气体的浓度统一考虑计算热值。针对难点二：在出去已知浓度的气体外，可以输入其它气体的平均分子量或相对密度；或者直接输入整个混合气的平均分子量或相对密度。进而计算华白指数。不建议计算。针对难点三：如果在标定时只考虑气体的浓度，则显示时，最好也能够显示气体的浓度；如果在标定时采用热值标定，则一定要考虑扣除其他气体对热值的贡献。界面的初步设计：主界面气体组分画面技术参数的具体数据：被测气体：高炉煤气（CO23%,CO218%,H21.5%,CH40.23%,N256%,其他1.27%）摘自柳钢高炉。转炉煤气（CO55%,C

5、O219%,H21.5%,N223.7%，其他0.8%）摘自马钢转炉。焦炉煤气（H258%,CH425%,CO6.5,N25%,CmHn3%，其他2.5%）摘自鄂钢焦炉。测量类型：每种气体单独的热值，总热值，华白指数（？），最少气体消耗空气需求量（？）测量范围：由所含被测气体浓度而定测量单位：MJ/m3，kWh/m3，Mcal/m3，Kcal/m3，MJ/Nm3，kWh/Nm3，Mcal/Nm3，Kcal/Nm3输入信号：被测气体的温度、压力，已知其他气体的浓度。输出信号：被测气体的浓度，被测气体的热值，已知浓度气体的热值，总热值。4-20mA输出总热值。显示方式：L

6、CD显示响应时间：<1秒预热时间：1小时。测量精度：视其他气体的浓度输入方式而定。如果是直接输入方式，则精度比较低。如果是测量方式输入，则精度比较高。防护等级：参见LGA2000系列的定义。工作环境：参见LGA2000系列的定义。测量误差分析：热值公式式中Q为热值，单位：Kcal/Nm3；XH2、XCH4、XCO分别H2、CH4、CO的浓度，单位统一为%(百分比)直接输入方式（绝对浓度输入）。针对于高炉煤气，考虑到CO在所有可燃气体中占的比例比较大，建议我们的仪器使用测量CO的仪器转制。总热值Q=1.5*25.76+0.23*85.78+23*30.18=752.51

7、。（典型值）ΔQmax=ΔQCO_max+ΔQH2_max+ΔQCH4_max因为CO为测量值，可以认为CO的浓度是准确的。在此情况下，如果H2、CH4采用输入方式（绝对浓度输入），考虑到典型值为H21.5%，CH40.23%。我们可以取H21.5%，CH40.23%。在正常情况下，我们姑且认为典型值与实际值偏差不大于50%。ΔQH2_max=1.5*0.5*25.76=19.32ΔQCH4_max=0.23*0.5*85.78=9.865。总热值计算偏差ΔQmax=0+19.32+9.865=29.185ΔQmax/Q=3.88%。针对于转炉煤气，