沿煤层掘进专项防突设计

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1、标记：发放号：防突设计措施名称：****运顺沿煤层掘进防突设计编制单位：通防工区编制人：通防区长：措施编号：通F—AJ—2011—04162010年04月16日14会审意见14会审人员签字：施工单位：年月日抽采工区：年月日技术室：年月日地测室：年月日机电室：年月日调度室：年月日安监室：年月日地测副总：年月日掘进副总：年月日通防副总：年月日总工：年月日14****运顺沿17煤层掘进防突设计一、工作面概况1、地面相对位置及临近采区开采情况****运顺巷道长度预计长277m。地面标高：+1281m～+1330m。煤层底板标高：+1169m～+1

2、194m（17煤）。井下位置及掘进对地面的影响：井下位于一采区的中西部，六中车场附近，11606采面下方，地面主要以丘陵和山地为主，有少量的水田与房屋，掘进对地表有一定影响。相邻近巷道、采区开采情况：****运顺东、西面分别为11606轨顺及11606运顺，巷道上部为11606工作面，11606工作面已经回采。2、煤（岩）层赋存特征****运顺开门点层位为17煤层及17煤顶板粉砂岩，巷道将沿17煤层顶板前掘，17煤厚约0～1.5m，f<1；17煤层底板泥岩，厚约0.4～0.8m，f=2～3；砂质泥岩，厚约8.5～15.6m，f=5～7。该

3、区域17煤埋深为103～144m。煤层瓦斯涌出量为12.77m3/t。煤层无煤尘爆炸危险性，属不易自然发火煤层。3、地质构造该区域地质构造相对较简单，沿掘进方向煤、岩层3～8º起伏，受构造影响，顶板破碎，煤层倾角较大。4、瓦斯地质从瓦斯地质图资料分析，该区域瓦斯含量值为8～10cm³/g.r;瓦斯含量从东北向西南逐渐增大。该区域属中～高瓦斯含量区。5、水文地质情况****运顺直接充水水源为11606采空区积水，间接含水层为16煤顶板砂岩及L7灰岩；16煤顶为灰～深灰色细粒砂岩，含裂隙水，富水性弱，补给条件差，以静储量为主，充水途径为裂隙。

4、L7灰岩平均厚3.2m，富水性中等，以静储量为主，充水途径为裂隙。巷道前掘局部顶板可能出现大面积淋水。预计掘进期间正常涌水量为5～20m3/h，最大涌水量为40m3/h。6、****运顺施工区域瓦斯地质情况见附图一：《****运顺瓦斯地质图》7、柱状图14二、矿井安全监测监控系统及加强控制通风风流设施的措施矿井已经安装了一套国内较先进的KJ90煤矿安全与生产监控系统，能够准确、及时监测井下的瓦斯、风速等环境因素及主要设备的开停和风门的开关状态。同时能监测地面主扇及瓦斯抽放泵的运行状况。主要安装了高低浓度瓦斯传感器、风速传感器、烟雾传感器、

5、水位传感器、风机开停传感器、风门开关传感器等，KJ90监控系统已于2004年8月份安装完毕并投入使用，并于2008年12月升级改造为KJ90NB监控系统。在****运顺工作面和回风流中各安装一台瓦斯传感器，用于监测工作面和回风流中的瓦斯浓度；在****运顺工作面供风的局部通风机安装了风机开停传感器，用于监测风机开停状态；在****运顺工作面的动力电源开关上安设了风电、瓦斯电闭锁装置。****运顺瓦斯监测监控布置情况详见附图二：《****运顺监测监控系统布置示意图》。三、矿井及工作面通风系统情况㈠矿井及工作面通风系统情况矿井采用中央并列抽出

6、式通风，主井、副井进风，风井回风。风机型号：BDK—8—NO31-2×400kW，一台工作，一台备用，目前主扇风机处于两级电机对旋运转。矿井总进风量为11138m3/min，总排风量为11237m3/min，有效风率为87.40%。工作面通风状况：****运顺在掘进期间，****运顺的供风采用安装在11606轨顺联络巷的2台2×30kW局部通风机供风，两台风机分别接在Ⅰ、Ⅱ两个回路上，铺设一路φ800mm的风筒，实现“双风机双电源”并能自动切换。开一级风机时风筒出口风量为325m314/min，巷道回风风量为358m3/min，工作面瓦斯

7、浓度为0.16%，巷道回风流瓦斯浓度为0.28%，瓦斯涌出量为1.0m3/min（风排）。****运顺通风系统详见附图三：《****运顺通风系统示意图》。㈡加强控制通风风流措施1、****运顺风机必须保证是双风机双电源并能自动切换，风电、瓦斯电必须必须可靠。2、****运顺风机切换装置必须使用目前矿上加工的铁质风筒切换装置，拐弯段使用负压风筒或铁质弯头。3、在****轨顺联络巷内建一组正反向风门，过风门的铁风筒要加防逆流挡板。4、过风门墙的溜子或皮带孔要加防逆流挡板，放炮时关闭防逆流挡板。5、迎头必须使用负压风筒，长度不小于3米，离迎头≤

8、7米（****运顺为半煤岩巷）。6、综掘工区必须每天对局扇、风筒等进行检查维护，保证风机正常运转及风筒不漏风。7、加强迎头负压风筒管理，每次放炮前必须加固迎头20米范围内的风筒，防止放炮崩坏或