电 镀 件 检 验 规 范

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1、电镀件检验规范3.2检验前准备:3.2.1检验物料在以距物料1.5米高,2盏40W白炽灯光源垂直照射散光,或在自然散射光线充足条件下,人眼离检验物在30cm~50cm,垂直于物料±45度角进行检验。3.2.2检验前需先确认所使用工作台有无杂物。3.2.3检验时必须配戴手套,以免在物件表面留下指纹及汗渍。4.1外观检验1.所有的等级面应当电镀完好且满足颜色、光泽度、厚度、设计要求等方面的要求。2.外观缺陷判定标准可根据物料实体大小可见面积做相应调整,但所有外观缺陷在离检测物料40cm,5秒以内不能发现的缺陷现像为

2、允许标准。3.每个面缺陷的总数不超过允许的界限,如下表所示:序号缺陷类型A级面B级面C级面1划痕/刮痕/压痕无手感划痕:L≦10mm、W≦0.2mm;N≦2条。有手感划痕:L≦5cm、W≦0.3mm,N≦1条,但不能见底材无手感划痕:L≦15mm、W≦0.2mm;N≦3条有手感划痕:L≦10mm、W≦0.3mm,N≦2条,但不能见底材不见底材的划痕(不考虑)允许划痕(见底材)L≦5mm、W≦0.3mm;N≦2条2杂质/斑点/沙粒条状:L≦5mm,W≦0.3mm,数量N≦2条块状:ø≦3mm数量≦2个条状:L≦1

3、0mm,W≦0.5mm,数量N≦3条块状:ø≦5mm数量≦3个不考虑(不计)3凹凸痕条状:L≦10mm,W≦0.3mm,数量N≦2条块状:ø≦2mm数量≦1个条状:L≦15mm,W≦0.5mm,数量N≦3条块状:ø≦3mm数量≦2个条状:L≦20mm,W≦0.5mm,数量N≦3条块状:ø≦5mm,数量≦3个4色差不允许不允许不考虑(不计)5镀痕/流痕不允许不允许不考虑(不计)6裂痕不允收不允许不允许7生锈/氧化不允收不允许不允许8脏污不允许不允许不考虑(不计)9变形不允许不允许不允许10毛刺不允许不允许不允许

4、4.3附着力测试面积较大的样品附着力测试用锋利刀片(刀锋角度为15°~30°)在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格,每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力350g/cm2~400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验。0一划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;1一划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱

5、落总面积小于5%;2一划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积杂在5%~15%之间;3一划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%~35%之间;4一划线的边缘及交叉点出有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%~65%之间;5一划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落面积大于65%.注:当测试面积较小时,不要求一定要划10*10的小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.结果判定:要求附着力达2以上时为合格.面积较小的样品附着力测试用两手分别持样品的两端,以均匀的速度将样品折断,目

6、视检查折裂处的镀层有无与底材分离,当无明显的分离时判定附着力合格,否则判定附着力不合格.4.6盐雾测试参照盐雾实验操作作业知道书的要求及方法的方法(盐雾试验),对电镀件进行盐雾试验,在35℃±2℃的密闭环境中,PH值在6.5-7.2范围内,用5%+/-1%的NACL溶液连续48H盐水喷雾后,将样品用清水冲洗干净后检查产品的外观.结果判定:产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。4.7平面度要求电镀后产品的表面平面度小于0.3mm。测试方案:将样品放置在一个水平台上,用手轻轻按住,但是不要人为把样品压得变形,并

7、用塞规测量变形最大处的平面度。4.9尺寸及配合检查A.测量其重点尺寸符合图纸设计要求B.与结构件配合,要求其与装配件的间隙断差均匀且小于设计要求值.C.设计接地孔周围部分做好保护,周围表面无漆膜覆盖。5.附件说明:1彩虹效应:电镀件表面有可能造成变色或“彩虹”效应。2生锈/氧化:暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。3色差:底色或预期的颜色发生改变,或零件表面的颜色不一致。4刮痕:材料受外力作用在表面留有线条状的痕迹,手摸有触感且露底材。5压痕:由尖锐对象在零件表面造成的痕迹,触感能够感受到有凹凸感。6镀痕:

8、由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。7凹点/凸点:指基体材料的小坑、折弯痕或其它痕迹,涂装后仍无法消除。8脏污:在制造过程中产生并在材料表面留有的灰尘或油污。9斑点/沙粒:零件表面任何非预期的异物。10漏镀:零件表面因其它因素造成表面镀层不完整或覆盖不均匀.电镀合格品标准检验项目要求1表面外观镀层表面1、不允许有麻点、起瘤起皮、起泡和脱落。2、不允许有阴阳面、斑点、

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