乳制品haccp计划(2)

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1、乳品有限责任公司HACCP计划受控状态：受控文件编号：—SX审核：批准：版次：B—20092012年6月16日发布2012年9月16日实施37目录一.营养粉的HACCP计划31.营养粉产品描述32.营养粉工艺流程图43.营养粉加工工艺描述54.营养粉危害分析工作单105.营养粉关键限值与操作限值的确认146.营养粉HACCP方案表16二.淡乳粉HACCP计划171.淡乳粉产品描述182.淡乳粉工艺流程图193.淡乳粉加工工艺描述204.淡乳粉危害分析工作单235.淡乳粉关键限值与操作限值的确认266.淡乳粉HACCP方案

2、表27三.甜乳粉HACCP计划281.甜乳粉产品描述282.甜乳粉工艺流程图293.甜乳粉加工工艺描述304.甜乳粉危害分析工作单335.甜乳粉关键限值与操作限值的确认366.甜乳粉HACCP方案表3737一.营养粉的HACCP计划1.营养粉产品描述1.1原辅料及原辅料种类的描述原辅料化学、生物和物理特性产地交付方式、包装贮存情况乳粉脂肪：≥26%，蛋白质：≥22%，水分：≤3%本公司产编织袋包装，常温贮存辅配料（鹰嘴豆、杏仁、核桃仁，巴旦木仁等）水分：≤8%无杂质、无霉变00000外购入厂，常温贮存包装材料聚丙烯塑料袋

3、000000外购入厂，常温贮存1.2终产品描述产品名称营养粉使用的原料鲜牛奶、辅配料（等）化学、生物和物理特性水分≤5.0%、蛋白质≥11%加工方式喷雾干燥预期用途和消费者直接食用/普通消费者包装聚丙烯塑料袋装贮存条件常温贮存18个月标签说明保存在干燥、清洁处特殊运输要求防潮、不能挤压372.1营养粉（湿法生产）工艺流程图原辅料入厂0清洗、粉碎烘干脱皮0清洗、磨浆检验配料、混合煮浆、杀菌均质喷雾干燥检验筛粉、凉粉计量包装检验检验成品出厂372.2营养粉（干法生产）工艺流程图原辅料入厂0清洗、磨浆00清洗、烘干煮浆均质、干

4、燥微波杀菌检验计量包装成品出厂检验配料、混合检验373.营养粉加工工艺描述3.1湿法营养粉加工工艺描述1、原配料验收：对营养粉所需配料（等）要进厂前，由质检科按原辅料验收标准逐批检验。2、精选辅料要用清粮机进行机械式的精选或人工精选，去除杂质，做到原料优质。3、配料烘干对配料进行烘干，烘干过后要及时冷却至常温。使其有独待的香味，便于去皮，并填写《烘干台班记录》。4、脱皮把烘干冷却后的原料，采用碾米机把皮去掉保证产品质量，去皮率在95%以上，杏仁脱皮采用机械脱皮，再由人工分拣，并填写《脱皮车间台班记录》。5、浸泡、清洗根据

5、当日《每日生产用料通知单》的用量领用原辅料。00用热水浸泡，使其松软后，用脱皮机脱皮，捡净果仁中的杂质和皮子，将其洗净备用。6、磨浆将辅料和适量的水采用胶体磨同时进行磨浆，要控制稀稠度和粗细度，然后过超微切磨机，并填写《打浆车间台班记录》。7、配料、混合将原辅料按不同产品的配料比例投入煮浆锅进行配比混合。8、煮浆、杀菌将混合后的料要进行加热，煮浆温度应控制在70-75ºC，煮好的浆料静止10分钟后进入下一道工序，并填写《打浆车间台班记录》。9、均质将配料搅拌煮过之后的浆料，经第一道均质一级工作压力为20-30Mpa，二级

6、工作压力为10-15Mpa，过后，再一次均质其第二道均质压力调至为一级工作压力30Mpa，二级工作压力20Mpa。并填写《打浆车间台班记录》。10、喷雾干燥37喷雾塔的进风温度为150-170ºC，塔内65ºC-75ºC，排风75ºC-85ºC，蒸气工作压力6-8Kg/cm2，高压泵工作压力4-12mpa。需填写《干燥车间台班记录》11、筛粉、凉粉将喷雾塔下来的自然粉及时放出，进行分散、冷却、混筛放入不锈钢接粉桶，然后进行定量包装。12成品包装12.1包装物验收内外包装物（塑料袋）质检科按包装物验收标准逐批检验，合格后才

7、能入库。12.2包装成品粉进入包装车间后，先用材料为聚丙烯，设备为DXT-100的自动粉剂包装机进行30g/小袋包装，然后将30g/小袋成品粉10小袋用聚丙烯塑料袋、用KD-1000型的全自动封口机进行包装，最后用型号为FXJ6050封箱机进行封箱，封箱后进行大包装入库。成品规格为1*30g*300g、1*30g*360g、1*200g，定量包装的误差为±2g进行控制，确保计量的准确和包装物的损耗，并填写《每日包粉通知单》、《包装成品检验单》。13、储存将包装好的产品储藏在清洁干燥的仓库内，堆放整齐批次清楚。运输车辆清洁

8、卫生无污染。373.2干法营养粉加工工艺描述1、原配料验收：对营养粉所需配料（等）要进厂前，由质检科按原辅料验收标准逐批检验。2、精选辅料要用清粮机进行机械式的精选或人工精选，去除杂质，做到原料优质。3、脱皮将原料浸泡热水中，用碾米机和果蔬脱皮剂把皮去掉保证产品质量，再由人工分拣，并填写《脱皮车间台班记录》。4、清洗