引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案

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1、引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案一、工程概况引水隧洞洞身衬砌砼采用C25、W6、F200，目前边顶拱衬砌已完成75%。底板混凝土厚度60cm，砼方量约10464m3。二、施工工艺施工工艺见下图：引水隧洞底板混凝土采用泵送砼跳槽浇筑，四模一个循环，先浇①、③第8页共8页号仓后浇②、④号仓，采用人工收面的方法施工。底板混凝土结构缝每10m一道，与边顶拱衬砌结构缝对齐，平面示意图如下：1、施工准备1.1材料准备钢筋、水泥、砂、碎石等材料应符合规范要求，以上材料经项目部试验室检验合格后方可进行使用。1.2模板加工底板两端的堵头模板为定型模板，采用3mm钢板及工字钢加工

2、制作成型，一块堵头模板分为两部份组成，下部为3mm钢模板，上部为I18工字钢，由冷弯机将工字钢弯制成与底板弧度一致作为模板使用。第8页共8页3mm定型钢模2、测量放线测量人员根据设计图纸到现场进行精确放线，放出底板钢筋、混凝土的施工控制线，在墙面上做好标记，并对技术员及施工队下发测量技术交底书。3、施工缝处理、基础清理3.1边顶拱与底板间施工缝的处理钢筋安装前边顶拱与底板间施工缝全部凿毛，并安装纵向止水条。第8页共8页3.2基础清理引水隧洞基础软化段均施作了底板垫层砼。基础采用人工清理至无淤泥、无积水、无积渣杂物，地下水妥善引排或封堵。4、钢筋的加工与安装a钢筋必须无

3、灰尘、有害锈蚀及污迹，每批钢筋必须有出厂合格证﹑检测试验报告。钢筋存放时下面要垫上方木，高出地面约0.2m，上面应覆盖盖布，防止钢筋的锈蚀和变形。对于存放时间较长的钢筋，要进行除锈整修。b﹑严格按设计图纸在钢筋加工场集中下料，运至施工现场进行绑扎施工，钢筋绑扎时，受压钢筋搭接长度不小于35d、受拉钢筋搭接长度不小于40d。c﹑钢筋采用电弧焊接时，钢筋搭接端应预先折向一侧，使两结合钢筋轴心线一致。焊接时的焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。钢筋焊接接头弯曲示意图d﹑受力钢筋接头位置应在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，受拉区钢筋在同一个

4、断面处钢筋接头数量≤50％。e﹑钢筋的安装按照先下层钢筋后安装上层钢筋、先安装主要钢筋后安装分布钢筋的顺序，依次安装，钢筋安装过程中及时绑扎或焊接成为骨架整体，保证钢筋骨架整体的稳定性，不能出现错绑漏筋现象。f﹑为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，并应互相错开，分散布置。g、钢筋安装时钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求，钢筋绑扎完毕后，技术主管须按照设计图纸和施工规范的标准进行详细检查，并作出检查记录，钢筋检查合格后，必须经质检工程师和驻地监理检查确认后，方可进行下步工序施工。5、立模及止水

5、带安装根据测量控制点安装模板，并加固；按设计位置埋设651A型橡胶止水带(止水带安装在I18工字钢与3mm钢模板之间，一半外露模板)，与边顶拱止水带在同一断面，不得偏位。模板刷新机油作脱模剂，第8页共8页质检员对模板自检合格后上报监理工程师，经同意后浇筑混凝土。6﹑砼浇筑a、混凝土在拌和站集中搅拌，严格按试验室下达的配合比进行，在拌和站和施工现场按频率检测砼坍落度，砼用砼运输车运至浇筑现场，泵送入仓，入仓温度不低于5℃，振捣器采用插入式振捣棒。振捣棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，与模板应保持50—100mm的间距；插入下层混凝土50—100mm；每一处振捣完

6、毕后应边振捣边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞到模板和钢筋。每一处要振捣密实，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平整﹑泛浆。b、混凝土浇筑完毕后，对上表面进行修整、抹平。7、人工收面、养护混凝土收面首先采用滚筒整平混凝土面、提浆，最后用人工抹刀压光。滚筒在工字钢上来回滚动直到表面泛出水泥浆为止，根据混凝土面表面泌水情况，适时进行刮平作业，将表泌水稀浆刮除，再用刮尺刮抹混凝土面，人员不得直接踩踏成型混凝土面，施工时借助踏板进行，每次作业重叠二分之一，以保证不出现漏刮部位，保证平整度。混凝土达到初凝状态前完成砼面压光，压光分多次进行，等砼初凝前再压光一

7、次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。第8页共8页在浇注完毕砼达到设计强度70%后拆除堵头模板，拆模时保护好混凝土角隅及表面，避免刮花混凝土。拆模后用土工布覆盖进行洒水养护不少于7天。三、质量保证措施1、提高质量意识，以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，确定各分项工程的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。2、建立外观质量形象工程点制，进行重点控制与管理，制定创优规划，提高暗渠的外观质量整体水平。3、进一步