现场修复轧机牌坊磨损腐蚀的案例

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1、现场修复轧机牌坊磨损腐蚀的案例关键词：轧机牌坊磨损腐蚀，钢铁集团，现场修复，案例分析，索雷工业轧机牌坊产生压亏、磨损、腐蚀的主要原因分析牌坊是通过衬垫（滑板/衬垫（滑板/衬板））、滑块来安装调整轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置和导卫装置等工作机座中的全部零件，并承受全部轧制力的作用（图中黄色位置是滑板位置）。机架是轧机工作机座中尺寸和重量最大的部件，轧辊轴承和轧辊调整装置都安装在机架上，机架承受巨大轧制力的作用。机架的牌坊是轧机的永久性零部件，因而对它的强度有很高的要求。新轧机牌坊的窗口公差根据具体轧机型号而定，常在+0.3—+0.5m

2、m范围，来为轧辊轴承座建立稳定而准确的位置。经过多年使用轧机机架的状态和定位由于各种因素的影响而恶化。这就导致了工作辊和承辊定位不准确以及轧辊轴承座在轧机机架内的过量移动等一系列问题。基于各种力量都有助于恶化多年连续使用的轧机机架。疲劳、塑性变形和物理位移导致过度间隙和轧机定位不准确。与轧机机架校准有关的最常见问题是轴承座和牌坊之间日益增大的间隙。轴承座对轧机机架的连续冲击加上衬垫表面的腐蚀，可以很快导致支撑部分变形。由于这种间距增大，轴承座被赋予了更多的移动自由。经过检查许多轧机机架我们注意到间隙缺口的增加在机架整个高度上是不一致

3、的，最大的间隙出现在轧制线下面。在传动侧和操作侧之间也有明显的差异。这种过度的移动结合位置的变化造成了不必要的垂直偏差，从而导致工作辊交叉。这种过度磨损的轧机轧制的产品在测量时会有表面状况不理想的板材制品，在板材长度方向上会检测出拱形，降低轧制长度。持续的冲击载荷带来的轧机机架表面的永久变形会由于金属的腐蚀劣化而进一步恶化。当衬垫（衬垫（滑板/衬板）/滑板）开始运动时，固定螺栓会松动，无法将衬垫牢固的固定在牌坊壁上。这就为来自轧制过程的乳液、蒸汽和污染物进入衬垫后面创造了机会，从而增加了衬垫背部材料和牌坊本身的腐蚀效率。综合上述因素

4、，轧机牌坊的磨损、压亏、腐蚀的原因既：①　金属疲劳磨损：轧机牌坊运行过程中受到各个方向的力的不断冲击，衬垫（滑板/衬板）本身以及衬垫（滑板/衬板）和牌坊的配合面会产生正常的金属疲劳磨损，这是金属本身具有的特性导致的。②　冷却水腐蚀：由于衬垫（滑板/衬板）和牌坊之间的配合面是金属与金属之间的配合，金属在加工过程中及时达到相当高的表面光洁度和平面度，但是两个部件在配合上无法达到100%的配合，这样便造成了配合面之间间隙的产生。生产过程中冷却水会进入衬垫（滑板/衬板）与轧机牌坊的配合面间隙内，冷却水会对轧机牌坊表面造成腐蚀，形成一层氧化层

5、，这样在轧制过程中，衬垫（滑板/衬板）会对松动的氧化层造成紧压拍击等，这样间隙会进一步的增加，进而导致牌坊本身腐蚀磨损越来越严重，直至影响轧制产品的质量。循环冷却水对轧机牌坊的腐蚀，是轧制牌坊腐蚀磨损的最主要原因之一。③　轧机运行过程中，紧固衬垫（滑板/衬板）的螺栓出现松动及螺栓拉长：衬垫（滑板/衬板）紧固螺栓需要定期检查和紧固的，正常检查时间应该在更换轧辊时。由于设备管理问题，紧固螺栓得不到有效及时地紧固，衬垫（滑板/衬板）和轧机牌坊之间便会产生一定的间隙，这样运行过程中，衬垫（滑板/衬板）对牌坊本身产生一定的拍击，短时间内导致牌

6、坊表面的金属疲劳，进而造成牌坊的磨损。轧机牌坊磨损腐蚀修复要点①　修复部位有足够的强度，以满足轧机牌坊与轴承箱体的各种轧制力和冲击力；②　保证修复后，衬垫（滑板/衬板）与材料之间以及材料与牌坊之间形成100%的配合面，避免间隙的产生，防止冷却水的侵入腐蚀和三者之间冲击的产生；③　保证修复后，衬垫（滑板/衬板）之间的平行度和中心位置；④　螺栓孔的完好率，螺栓孔的有效性是紧固衬垫（滑板/衬板）的主要措施，也是避免出现间隙的主要措施。轧机牌坊修复方法及措施索雷碳纳米聚合物材料技术：索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊（粘结）应用技术，利用

7、滑板与轧机牌坊的配合关系进行尺寸恢复，材料优点是粘结力好，抗压性能高、抗冲击性能及具备金属所具有的弹性变形等。同时索雷碳纳米聚合物材料具有防腐性能，能够有效保护轧机牌坊避免出现腐蚀，碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生高温，不会产生金属疲劳磨损，接触面积达到100%避免冷却水的腐蚀，在保护设备本体不受损伤同时且修复过程中不受磨损量的限制。索雷碳纳米聚合物材料技术修复轧机牌坊的原理步骤①　根据要求提前准备好相应的测量工具和专业的测量人员，以便衬垫（滑板/衬板）安装时调整衬垫（滑板/衬板）安装的基准尺寸；②　根据衬垫（滑板/衬板）的尺寸决

8、定修复工艺，如果衬垫（滑板/衬板）的尺寸相对较大，安装时受到材料的挤压容易变形，采用注料的工艺；如果衬垫（滑板/衬板）的尺寸较小，且整体强度较大，不易发生变形，则可以使用部件对应关系修复工艺进行修复；③　表面处理：表面烤油处理，然后使