08消声器制作与安装工程

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1、消声器制作与安装工程施工工艺中建一局四公司安装分公司2000年11月20日目录1．材料要求32．主要机具33．作业条件34．操作工艺45．质量标准66．成品保护67．应注意的质量问题77本章适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程。1．材料要求1．1各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。1．2除上述证明文件外，应进行外观检查。板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型，不应有裂纹、划痕、麻点及其他影响质量的缺陷。1．3吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。1．4其他材

2、料不能因具有缺陷而导致成品强度降低或影响其使用效果。2．主要机具2．1主要机具包括：龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、折方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、尖冲、铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、钢卷尺、水平尺等。3．作业条件3．1应具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。3．2作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材。3．3消声器制作按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工

3、员书面的质量、技术、安全交底。3．4建筑物土建工作已完成，安装所需的预埋件已配合预埋好。74．操作工作4．1工艺流程：4．2消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬接或铆接。领料外壳放样消声片下料法兰下料剪切、冲口、折方焊接填充消声材料成形冲孔、打眼装钉覆面材料组装法兰铆接成品检验出厂安装4．3消声器外管、内管、盖板、隔板制作、法兰制作及铆接等要求同金属风管制作工艺要求。4．4阻性消声器在加工时，内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片(图1)是用木筋制成木框(如

4、设计要求用金属结构，则按设计要求加工)，内填超细玻璃棉等吸声材料，外包装玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时，应按设计的容重、厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损。装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装钉。钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减少破损现象。对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成的吸声材料下沉，可在空腔内装设适当的托挡板。图14．5抗性消声器(图2)是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，不能任意改变膨胀室的尺寸。74．6共振性消声器(图3)制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符

5、合设计要求。穿孔板经冲(钻)孔后，应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧贴。图2图34．7阻抗复合式消声器组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，同时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将外资与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，最后再铆接两端法兰。4．8消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。4．9消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道(优质镀锌板材可不涂防锈漆)。涂刷前，金属表面应按需要

6、做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。4．10组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。4．11消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，不使风管承受其重量。4．12支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。4．13消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40~50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50~60mm的丝扣，以便找平、找

7、正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。4．14消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。4．15对有恒温要求的空调系统，消声器外壳应与风管同样作保温处理。4．16消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整。4．17消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其他支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。75．质量标准5．1保证项目：5．1．1消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。检验方法：尺量和观察检查。5．1．2消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。检验方法