梳齿板伸缩装置维修更换施工技术方案

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时间:2018-07-24

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1、桥梁梳齿板伸缩缝施工技术方案年月日1、编制原则⑴根据对本工程质量与工期要求,编制科学的施工方案,合理安排工程进度、作业循环与劳力组织,搞好工序衔接,尽量缩短工期。⑵安全文明施工,确保人身、车辆安全和大桥畅通。⑶文明施工,控制污染,切实做好环境保护。2、施工前准备及注意事项⑴编制完善的施工组织设计。⑵临时设施、施工人员、机械设备、原材料、构配件等准备齐备。⑶施工管理工程师熟悉施工图纸,进行施工技术交底,落实施工安全防护设施等。⑷检查用于本工程的人机料是否已全部抵达现场。⑸所有施工人员进入现场后必须

2、穿戴好安全警示服,注意文明施工,设备、工具、用料要放在指定的地点或区域。⑹施工设备底部必须铺设防水布,防止施工过程中弄脏或损坏路面。⑺施工前按国家标准要求准备、设置安全标志,并负责交通安全管理工作。安全标志按《公路养护安全作业规程》布置图设置路段施工交通封闭警示标志牌。3、主要施工管理人员项目负责人全面负责本合同段内工程质量、进度、安全等。投入具备高速公路丰富施工经验、专业的、技术过硬、能吃苦耐劳、勇于进取的工程技术人员、施工管理人员、机具操作技术工人承建此项工程。充分发扬企业精神,落实“三高工

3、程”(高质量、高速度、高效益)的方针,按目标要求组织施工,全力以赴创建一流的质量、一流的速度,不辜负建设单位的期望。严格按照ISO9001质量体系要求,建立健全施工图纸与会审制度、技术责任制度、技术交底制度、工程技术档案管理制度、材料和主要构配件及制品检查制度、安全操作制度、工程质量检查和验收制度、工地及班组经济核算等各项管理制度。4、施工步骤⑴打挖清除原有旧伸缩装置①根据切割的缝宽,打挖出缝区内的原有的旧伸缩装置和混凝土层,然后清理出槽口内的杂物,同时要把构造缝内的杂物清理干净。②根据需要打挖

4、清除两侧人行道处的旧伸缩装置和混凝土层,以便伸缩装置伸进安装。③打挖时,注意不得破坏桥梁主体,不得将缝区以外的路面破坏。④清理出杂物堆放在离缝区边侧1米以外位置,如果条件允许的应及时清理出施工现场。⑵新伸缩装置焊接安装①将在公司内组装好的“U”型螺栓组吊装就位,放入预留槽中。②根据梁端预留缝隙,调整“U”型螺栓组的直线度、定位,使装置伸缩间隙与梁板预留间隙相对应。③根据路面标高,用铝合金直尺将“U”型螺栓组顶面与缝区两侧路面调整平齐,待上述工作无误后,使用“7”字筋或“U”形筋将托架与预埋筋点焊

5、定位。④复检“U”型螺栓组的直线度、与路面的高差及间隙尺寸等,一切符合要求后,将“U”型螺栓组与预埋筋焊接牢固,托架应该单边焊好后再焊另一边,并保证每个“U”型螺栓不少于2根钢筋与锚固筋连接。如“U”型螺栓组无法与锚筋连接时,应与桥面铺装钢筋焊牢或打入种植钢筋与其焊接,以确保焊接强度。⑤按照设计缝宽焊接安装中间橡胶条托架角钢,其顶面应略低于路面梳型板加橡胶板的厚度。注:a.在吊装“U”型螺栓组件的过程中,不能使“U”型螺栓组件变形。b.焊接时,注意焊条不得刮碰“U”型螺栓损坏螺纹,以免螺帽拧不下

6、去,影响安装时间。c.在焊接加固连接钢筋时,必须把连接钢筋焊接在“U”型螺栓上。⑶支模、安装橡胶止水带及微调橡胶垫圈①使用组合板,支在缝隙两侧角钢与预留缝间,用铁丝与“U”型螺栓绑扎牢固,再用编织袋把模板之间的缝隙塞紧。②安装橡胶止水带,使用卡座将止水带装在托架中间角钢上。③在焊接好的“U”型螺栓托架上,安装微调螺帽,小板每米两端各安装2个,大板侧8个支座螺栓均需安装。④在微调螺帽上安装橡胶垫圈,调平橡胶垫圈,使其上表面至两侧路面高差满足,小板侧为梳型板加帆布不锈钢滑板的厚度,大板侧为上下支座厚

7、度。⑷砼浇筑、梳型板安装①在浇混凝土之前,必须由专人复检模板是否牢固或有漏洞,以免砼振捣时发生涨模和漏浆现象。②将缝区两侧1米范围内的路面清扫干净,并用塑料薄膜或其他材料覆盖,防止浇混凝土时污染路面。③严格按照招标文件的要求搅拌C50钢纤维混凝土。④安装下支座,进行调平。⑤浇筑梳型板下砼,在缝区内喷洒适量水,砼沿两边槽区堆高,用插入式振捣棒严格按要求快插慢拔、均匀振捣。待混凝土完全振捣密实后,用铁板及麻哈将砼上表面磨压刮平,小板侧以微调垫圈上表面为基准,高出1-2mm刮平;大板侧以下支座上表面为

8、基准刮平。⑥安装梳型板:Ⅰ安装小板侧帆布不锈钢滑板,再按编号装配小板;Ⅱ按编号安装大板及上支座;Ⅲ以两侧路面为基准,用铝合金直尺、套筒扳手拧下螺帽使大小板高出路面1-2mm。⑦浇筑梳型板两侧砼,用振捣器以同样的方法把砼振捣密实,使砼面和两侧路面及梳型钢板面接平,然后用麻哈分4-5次按常规摸压平整。⑧再次用铝合金直尺、套筒扳手拧紧螺帽使大小板与路面平齐,然后用铁板对两侧砼进行磨压修光,在凝前按需要用毛刷拉毛。⑨清理施工现场。⑩砼养护,用毛毯或稻草覆盖并按时洒水进行养护。注:a.振捣时要严格按照规范

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