数显陶瓷砖抗折试验机使用说明书

数显陶瓷砖抗折试验机使用说明书

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1、数显陶瓷砖抗折试验机使用说明书资料介绍价格数显陶瓷砖抗折试验机        型号:LCZS-3810数显陶瓷砖抗折试验机(以下简称抗折机)采用三点弯曲梁试验,以测得的抗弯强度来反映材料的力学性能。主要用来测量陶瓷砖、瓦等材料的抗弯强度,尤其适合作大规格、高强度的陶瓷砖的弯曲强度试验,也可用于大理石板、玻璃板等脆性非金属材料板材的弯曲强度测定。本机按照Q/JYY010-2003《TZS型数显陶瓷砖抗折试验机》制造,符合GB/T3810.4—2006《陶瓷砖试验方法—第4部分:断裂模数和破坏强度的测定》和ISO10545-

2、4:1994《陶瓷砖—第4部分:断裂模数与破坏强度的测定方法》中对试验设备的要求,本机具有操作简便、加载平稳、测量精度高、读数直观等优点,是研究有关材料强度的较先进的检测手段。技术参数:最大试验力:6000N/8000N/10000N工作台行程:6000N:≤65mm/8000N:≤70mm/10000N:≤70mm支承辊、压刀辊半径R=15mm(外面包有5mm厚橡胶)6000N(两支承辊间距60~610mm,每隔10mm调定)/8000N(两支承辊间距70~810mm,每隔10mm调定)/10000N(两支承辊间距70

3、~1010mm,每隔10mm调定)电源:50Hz AC220V±10%外形尺寸(单位mm):6000N(640×790×810)/8000N(840×1025×839)/10000N(1040×1212×960)结构简述:抗折试验机是由主机及数显测力(安装在主机上部)两部分所组成。主机包括柱塞油缸3、底座4、调节螺母5、工作台6、支承辊7、压刀辊8、立柱9、传感器10、调压阀15、调速阀16、快速升降阀17、换向阀18等组成。油缸3上端有调节螺母5,当同一批砖作试验时,调节此螺母,使上下压辊的距离适中,工作台就不会降到最

4、低位置,以节省试验时间。两个支承辊中,一个可绕自身轴线转动,另一个可绕支点上下微量摆动;上压辊刀也能绕支点上下微量摆动。各辊工作面均包有5mm厚的硬橡胶层。数显测力部分由高精度拉压传感器10及数显电控箱11组成。该部分采用了电子测力系统,并用数字显示测试结果,具有校准、峰值保持、清零等功能。陶瓷砖瓦及其它脆性材料作三点弯曲试验时,如试验力大于或等于某试样的极限值时,就会突然断裂。根据试验断裂时的最大载荷F,用下式可计算出砖的弯曲强度。      3FL σ=————    MPa      中慧天诚2bh2式中:σ——弯

5、曲强度,MPaF——试样断裂时的最大载荷,NL——支点距离,mmb——试样宽度,mmh——试样断裂面最小厚度,mm本试验机将其加力与测力分成两个单独的系统。加力是由气液转换系统实现的。来自气源(单独的空气压缩机或集中气源)的压缩空气经“调压”阀、“升降”阀(按钮提起在“升”的位置)进入气液转换装置,使装置内的油液成为压力油,经“调速”阀或“快速升降”阀进入油缸的下腔,推动柱塞带动工作台及其上的被测试样上升,当试样与上压辊接触时就开始给试样施加试验力,直至试样断裂。试样断裂后,将“升降”阀按钮按下为“降”的位置,工作台就会

6、在自重和复位弹簧的作用下向下运动(复位),此时,油缸内的压力油经“调速”阀或“快速升降”阀回到气液转换装置中,装置中的压缩空气经“升降”阀、消声器排入大气,这就完成了加力和卸载的全过程。安装、调试及调校:1、安装及调水平(1)调水平:试验机拆箱后,先检查各管接头及各处的联接螺钉是否松动。然后将试验机置于坚固的平台上。参照图一,在未装上压辊及支承辊组件前,在工作台面上放水平仪,然后调整四只地脚螺钉,找好水平后,锁紧地脚螺钉上的螺母,装上压辊及支承辊组件。(2)将试验机可靠接地:用截面积不小于0.5mm2的铜导线将试验机可靠

7、的接地。(3)接通电源、气源:首先松开电控箱面板上四个螺钉,将电控箱抽出(注意不要拉脱机身),检查数显表头后面插座是否因运输而松动。检查完后,重新装好电控箱,将电源线的一端与电控箱后面板电源插座相连,另一端接50Hz、220V交流电源、并检查传感器线路是否连接好。接通气源(无集中气源时,可选用排气量为0.03~0.1m3/min、压力为0.9MPa的空气压缩机,如:Z—0.03/9型或Z—0.05/9型等)。2、系统压力及加载速度的调定(1)系统压力调定;接通气源(采用空压机时,将其上的限压阀调至0.8~0.9MPa),

8、将“升降”阀按钮按下为“降”的位置,观察压力表所显示的压力数值,通过旋转“调压”阀旋钮调定系统工作压力在0.6MPa~0.8MPa之间。(2)工作台加载速度调定依照GB/T3810.4—2006《陶瓷砖弯曲强度试验方法》中的规定,加荷速率为1N/(mm2·s)±0.2N/(mm2·s),此要求可通过“调速”阀来实现。

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