最新圆管涵技术交底

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1、技术交底书单位名称：XXX项目部工程名称圆管涵技术交底施工部位设计文件图号交底日期一、技术交底内容：本交底针对XXX项目圆管涵工程，按照控制的标高进行开挖，开挖采用挖掘机开挖，人工修整的方式进行。开挖后通知试验室和监理工程师进行地基承载力的检验，然后填筑一层20cm厚的碎石，达到设计的宽度和深度后在设置沉降缝的位置安装木板，待监理工程师同意后可浇筑基础混凝土，基础混凝土浇筑后开始安装管节，严格按照图纸要求进行管节的安装，然后进行防水层及管带的施工，报监理工程师同意后开始浇筑管节两侧混凝土。混凝土浇筑完毕通过验收后方可回填，回填采用砂回填。最后施工洞口，尺寸见附图表。二、施工工艺：施工顺序：

2、施工放样→基坑开挖→基底处理（包括填筑石灰土和碎石）→浇筑基础混凝土→管节安装→防水层铺设→浇筑管座混凝土→洞口施工→基坑回填1．准备工作技术人员首先进行测量放样，对该涵的位置、型式、孔径、斜度、标高以及尺寸进行现场核查，均符合该段排水需求和构造物施工的要求后。及时给施工人员进行技术交底。2．基坑开挖基坑开挖之前先做好地面排水系统，涵洞基坑采用挖掘机开挖人工配合并人工修整，基坑开挖前放出基坑开挖线，用白灰撒出做为标志。开挖时有专职人员跟随配合观测，机械基底开挖后的标高应比设计高出10—20cm，采用人工开挖整修。若基坑积水，在基坑两边开挖引水沟,用水泵进行抽水。开挖完成后通知试验室和监理工

3、程师进行地基承载力检验，达到0.3MPa后方可进行后续施工。3．基底处理基坑内铺设20cm的碎石垫层，严格按照技术人员控制的标高进行施工，填筑完毕后整平压实；如圆管涵基坑底部处于地基换填石灰土层内，则基坑无需铺设碎石垫层，直接进行基础混凝土施工。4．基础混凝土施工混凝土浇注前检查清理模板；混凝土浇注连续进行，浇注期间设专人检查模板稳固情况。管座混凝土浇注采用竹胶模板，浇筑混凝土前在沉降缝的位置安放木板,经检查合格后才能浇筑基础混凝土，基础混凝土厚度为30cm。施工符合监理工程师要求。5．管节安装涵管经检验合格后安装，安装从下游开始，使接头面向上游，管节安放稳固，涵管严格按轴线的坡度精确地敷

4、设。涵管端部在安放到基础上之前，仔细清理，并避免在基座上移动。标有管顶或管底记号的管节，严格按标记放置。6．接缝要求圆管涵沉降缝在圆管基础、涵身每隔6米，进出口结构物交接处设置，管节接缝宽度不大于10mm，先用沥青麻絮填塞缝隙，然后用D=2cm麻绳填塞缝隙，然后用由粗铅丝绑扎的四层沥青浸制麻布缠绕，最外侧涂抹乳化沥青。一般管节接头用1:3水泥砂浆抹带，宽度为15cm，具体施工参照附图进行。7．管座混凝土施工管座混凝土浇筑前先把垫层混凝土表面清扫干净，然后敷设管节、竹胶模板，按沉降缝要求分段浇筑。混凝土浇注前检查清理模板；混凝土浇注连续进行，浇注期间设专人检查模板稳固情况。浇筑时采用插入式振

5、捣棒振捣密实。为保证基座混凝土的整体性，在浇筑管座混凝土时，先对基础混凝土进行拉毛处理。详细尺寸见附断面图。8．洞口的施工场区内洞口八字墙一般现浇混凝土，用竹胶板加工模板，混凝土浇注前检查清理模板；混凝土浇注连续进行，浇注期间设专人检查模板稳固情况。待技术人员复核后浇筑混凝土，尺寸详见进出水口附图。进出水口的河床整理顺直，与上下游排水系统的衔接平顺、稳定、保证流水畅通。9．涵背回填涵管施工完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填，按照设计要求，回填砂砾石或砂性土，并注意不损坏任何结构物。回填时要两侧对称均匀进行，并分层回填，压实机械用小型冲击夯实机时，每层松铺厚

6、度为15cm,采用压路机碾压时，松铺厚度为20cm，分层回填时，每层压实度须达到96%以上。分层回填至没过涵顶50cm。之后回填土，第一层填土最小厚度不小于30cm。涵洞顶上填土必须大于1米时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震源。三、施工要点1．基坑开挖施工过程中注意观察基坑坑缘顶面无裂缝，坑壁无松散塌落现象，若出现此现象应清除干净，并加固。严格控制线形良好严禁超挖回填虚土。2．各管节顺水流坡度成平顺直线，内壁齐平，管节垫稳坐实，管道内无泥土等杂物。3.混凝土施工：(1)、混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验收，符合要求后方能浇筑混凝土。模板内的杂物

7、、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板内面应涂刷脱模剂。混凝土浇筑时如模板松动，则停止浇筑，快速加固调整完成后继续施工。(2)、混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m。倾落高度超过2m时，必须通过溜槽等设施下落。(3)、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑时应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平