某国外砂质磷矿选别试验研究探讨

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1、摘要:针对某国外砂质磷块岩矿样特性,通过采用多种药剂和多种工艺流程试验研究对比得知,采用正—反浮选工艺流程处理该矿样可以得到比较理想的指标:原矿P2O522.79%、MgO3.55%;精矿:P2O530.54%、MgO0.24%、产率62.36%、回收率83.64%,可以为该矿样的开发利用提供有力依据。关键词:砂质磷块岩正—反浮选脉石矿物富集1.前言在硅一钙(镁)型或者钙(镁)—硅型磷块岩矿石选矿中,为了提高磷精矿质量,应用浮选法除去脉石矿物(除杂)是目前选别最有效的方法。采用反浮选脱杂、正浮选脱杂还是反浮选与正浮脱杂工艺的组合,必须根据矿石物质组成与嵌布特性以及其分选性来确定,通过采用我们

2、公司的选矿技术对某国外磷矿进行了多种工艺流程试验研究,通过试验结果得知:采用正—反浮选工艺流程处理该矿样可以得到比较理想的指标,正—反浮选工艺流程为该矿样推荐选别方案,为合理开发利用该磷矿打下坚实的基础。2、试验矿样2.1、矿样性质描述该矿石属于砂质磷块岩矿石,矿石中有用矿物为隐晶质磷灰石和胶磷矿;脉石矿物以白云石、石英、方解石、玉髓、云母、高岭石等为主。其中磷矿物含量为50-55%;白云石19%左右;硅酸盐矿物含量约占20%,原矿样多元素分析结果如表1所示。表1原矿多元素分析结果项目P2O5MgOSiO2Al2O3Fe2O3CaO含量%22.793.5517.981.102.4438.14

3、分析结果表明,从其组分区分该矿石属于(硅)钙质磷矿岩,选矿的主要技术关键是有效地排除碳酸盐矿物(白云石)和硅酸盐矿物,从而实现富集有用矿物的目的。2.2、原矿粒度分析为了确定有用矿和杂质的嵌布情况,为确定分选粒度和选别方案提供理论依据,对原矿进行各个粒级的筛析,结果如表2所示。表2原矿粒度筛析结果粒级/mm产率分布/%P2O5/%MgO%SiO2个别累计个别累计个别累计个别累计-1~+0.12578.3578.3523.3023.303.443.4417.2117.21-0.125~+0.0748.2586.6023.9723.363.483.4415.6617.06-0.074~+0.04

4、54.9091.5022.9623.343.953.5017.0817.06-0.045~+0.03852.0693.5621.3323.304.653.5016.8917.06-0.0385~+0.03081.5595.1120.8523.264.893.5216.5617.05-0.03084.89100.0019.1323.065.533.6219.1817.16合计10023.063.6217.16从上表2结果可得出:粗粒级产品中P2O5含量较高,而MgO却主要在细粒级中富集,这一现象在-0.0308mm级别中显得更突出,杂质SiO2在也是在细粒级中分布较多,因此,进行细磨可以提高磷

5、矿物的单体解离度,提高磨矿细度有利于提高分选指标,-0.0308mm级别中P2O5品位含量为19.13%,因此,该矿样不能实现预先抛尾。3、试验内容及结果3.1、磨矿细度试验磨矿细度试验流程如图1所示,图中工艺条件是参考同类型磷矿石条件而定,试验结果如图2所示。图2磨矿细度与精矿品位和精矿回收率关系图从上图可看出:随着磨矿细度提高,精矿产率升高、精矿P2O5品位也升高,MgO含量降低,但是,当磨矿细度超过-0.074mm占95.0%,精矿品位和回收率都呈下降趋势,因此,磨矿细度确定为-0.074mm占95.0%。3.2、浮选试验及结果3.2.1.单一反浮选试验考虑到矿石中含有19.0%左右的

6、碳酸盐矿物,而且碳酸盐矿物可浮性比磷矿物好,因此,采用先浮碳酸盐的工艺,这样不仅可以有效地排除MgO(白云石),同时磷矿物也可以得到富集。试验采用单一反浮选脱除碳酸盐,试验工艺流程如图3所示,试验结果如表3所示。表3单反浮选试验结果产品名称产率(γ)%品位回收率(ε)%选矿效率E(ε-γ)P2O5%MgO%精矿67.8628.250.3776.4414.58尾矿32.1411.0610.0523.56原矿100.0022.723.48100.00采用单一反浮选工艺流程,可以有效地达到提磷降镁的目的,该矿样的碳酸盐杂质易于脱除,一次粗选精矿中的碳酸盐杂质即可达到预期要求,只是由于其碳酸盐杂质含

7、量不高,精矿P2O5品位只能提高到28.0%左右,其流程结构等没有再往下优化。3.2.2.双反浮选试验该矿样采用单一反浮选精矿品位可以到28.0%左右,在反浮选脱除碳酸盐的基础上,进行反浮选脱硅酸盐杂质,试验工艺流程如图4所示,试验结果如表4所示。表4双反浮选试验结果产品名称产率(γ)%品位P回收率(ε)%选矿效率E(ε-γ)P2O5%MgO%精矿51.5630.500.5069.6718.11尾矿132.1

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