双三检制和常用量具的使用方法培训资料

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1、三检制和常用量具使用方法培训资料1.三检制1.1三检制定义三检制是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。这种检验制度是我国企业长期检验工作的经验总结。我公司的产品质量控制执行三检制。1.1.1自检自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。我公司规定：自检的频次是每30件检查1次。1.1.2互检互检

2、就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成批量地出现废品，而且有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。1.1.3专检专检就是由专业检验人员进行的检验。专业检验是互检和自检不能取代的。三检制必须以专业检验为主导。专职检验要求：专职检验人员对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都要比生产工人熟练，所用检测量具也要求比较精密，检验结果要更可靠，检验效率也要求更高。1.2双三检定义1.2.1按执行检验的人来分三检包括：自检、互检、专检，按检

3、验的时机来分三检包括：首检、巡检和完工检验1.2.1.1在“人、机、料、法、环”发生变化时的初次检验——首检1.2.1.2班组长或检验员在生产过程中监督检查——巡检1.2.1.3完工检验又称最后检验，是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。通过完工检验判定整批需要转序的产品是否合格。1.2.2首检1.2.2.1首件及首件检验的定义◆首件：每个班次刚开始时或过程（人、机、料、法、环）发生改变后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。◆首件检验：对每个班次刚开始时或过程（人、机、料、法、环）发生改变后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般

4、要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。◆在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。1.2.2.2首件检验的目的◆生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。◆首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。◆首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。◆长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验

5、，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。1.2.2.3首件检验的时机/场合◆每个工作班开始；◆更换操作者；◆更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；◆更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；◆采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）；◆更换生产环境。1.2.2.4首件检验的要求◆首件检验采用三检制：自检、互检及专检。◆送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检

6、验员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品。◆首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√”以示通过首件检验）。◆首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。1.2.2.5首件检验的主要项目◆产品型号与计划单是否符合。◆材料、毛坯或半成品和要求是否相符。◆安装定位和机床定位是否可靠。◆刀量具是否符合规定要求。◆首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文

7、件所规定的要求。1.2.3完工检验1.2.3.1完工检验定义完工检验又称最后检验，是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。对于半成品来说，往往是指零部件入库前的检验。半成品入库前，必须由专职的检验人员，根据情况实行全检或抽检，判定合格才能接收入库。如发现不合格，必须进行全检，重新筛选。1.2.3.2成品检验是对完工后的产品进行全面的检查与试验。其目的是防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。对于