华能玉环电厂收资报告

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1、华能玉环电厂收资报告为了能尽早了解三期工程2×660MW机组设备、系统，确保三期工程能够安全、优质顺利投产，机组投产后能够稳定运行，2009年3月4日，检修部机、炉、电、热、灰水专业一行5人前往华能玉环电厂进行了专项收资，现将收资情况总结汇报如下：一、华能玉环电厂总体情况介绍：华能玉环电厂位于浙江省台州市玉环县大麦屿开发区，装机容量为4×1000MW超超临界燃煤发电机组，已全部投产发电。工程由华东电力设计院承担总体设计，汽轮机由上海汽轮机有限公司制造（德国西门子公司提供技术支持）、发电机由上海汽轮发电机有限公司制造（德国西门子公司提供技术支持）、锅炉由

2、哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造（日本三菱重工业株式会社提供技术支持），主变、高厂变由天威保变有限公司制造，启备变由日本东芝公司制造。华能玉环电厂现有在册员工约300人，检修任务中除电气二次系统（主要是继电保护）和热工DCS系统、DEH/MEH系统控制部分外，机、炉、化水、燃脱等日常维护（含C级以下检修）全部由浙江火电公司检修队伍承包，C级及以上检修任务采用对外招标方式选择检修队伍。二、收集的主要的资料1、各专业的检修工艺规程（热工为检修文件包）2、机、炉、电专业的培训教材3、工程竣工总结，包括了从建厂到投产的所有资料。三、各专业收资情况：3.1汽机专业：

3、3.1.1汽轮机概况玉环电厂汽轮机组是由上海汽轮机有限公司和德国SIEMENS公司联合设计制造的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、八级回热抽汽、反动凝汽式汽轮机。型号为N1000-26.25/600/600（TC4F），设计额定主汽压力26.25MPa、主汽温度600℃、再热蒸汽温度600℃，末级叶片高度1146mm。汽轮发电机组设计额定输出功率为1000MW，保证热耗为7316kJ/kWh；TMCR功率为1000MW；VWO功率为1049.85MW。汽轮机的整个流通部分由四个汽缸组成，即一个高压缸、一个双流中压缸和两个双流低压缸。对应

4、四个汽缸的转子由五个径向轴承支承，并通过刚性联轴器将四个转子连为一体，汽轮机低压转子通过刚性联轴器与发电机转子相连，组成的汽轮发电机总长度约为49m，高度约为7.75m，宽度约为16m。汽轮机的通流部分由高压、中压和低压三部分组成，共设64级，均为反动级。高压部分14级。中压部分为双向分流式，每一分流为13级，共26级。低压部分为两缸双向分流式，每一分流为6级，共24级。汽轮机采用滑压调节，高压缸进口设有两个高压主汽门和两个高压调节门，高压缸排汽经过再热器再热后，通过中压缸进口的两个中压主汽门和两个中压调门进入中压缸，中压缸排汽通过连通管进入两个低压缸

5、继续作功后分别排入两个凝汽器。从锅炉来的新蒸汽进入高压缸，在高压缸中做功后到锅炉再热器进行“中间再热”，再热后的蒸汽送入中压缸做功，中压缸排汽经连通管送往两只低压缸继续做功。低压缸排汽排到凝汽器，排汽在凝汽器中经循环水冷却后凝结成水（凝结水），随后由凝结水泵对凝结水进行升压，升压过的凝结水流经化学精除盐装置后送到轴封冷却器，随后依次流过四只低压加热器，一只除氧器。除氧器下来的给水经给水泵升压后依次经过三只高压加热器（双列），最后进入锅炉加热，产生的新蒸汽投入下一轮循环。该汽轮机是在国内大容量（600MW以上）机组上首次采用了过载补汽技术。过载补汽技术是

6、从某一工况开始从主汽阀后、主调阀前引出一些新蒸汽（进汽量的5～10%,本机组为8%），经节流降低参数（蒸汽温度约降低30℃）后进入高压某级动叶后空间，主流与这股蒸汽混合后在以后各级继续膨胀做功的一种措施。高压缸设有一级抽汽，第二级抽汽采用高压缸排汽，中压缸、低压缸各有三级抽汽，共8级抽汽，分别供给三只高压加热器，一只除氧器，四只低压加热器。此外，第四级抽汽还供给两只给水泵小汽轮机用汽。（抽汽级序：从高压到低压为1-8）。本机组配置两台50%额定流量的汽动给水泵和一台25%额定流量的电动给水泵。在正常运行工况下，给水泵汽轮机的汽源来自第四级抽汽；在低负荷

7、和启动工况下，给水泵汽轮机的汽源来自冷再热蒸汽。给水泵汽轮机的排汽经排汽管道和排汽蝶阀排到主机凝汽器。给水泵汽轮机为单流冲动式，两个汽源能自动内切换。25%额定流量的电动给水泵作为机组启动时使用，并作为汽动给水泵的备用泵，在机组启动时可带25%T-MCR，当有一台汽动给水泵故障停用，电动给水泵与另一台汽动给水泵并列运行时可带83%T-MCR负荷。电动给水泵配置的电机功率为8530kW，并通过液力耦合器连接。它们的前置泵均分别通过齿轮箱与各自的给水泵同轴相连。本机组设有两级串联的高、低压旁路系统。该旁路系统配置瑞士CCIAG/SULZER公司制造的AV6

8、+旁路控制系统，由高低压旁路控制装置、高低压控制阀门、液压执行机构及其供油装置等组成。该旁路系