启动操作票考试过

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1、机组冷态启动操作票序号危险点预控1注意控制好汽温汽压上升速度；2气体置换时防止发电机进油和浮子油箱旁路无油漏气体；3高压缸倒暖时防止汽机盘车脱开；4汽机转子冲转后检查盘车脱开；5启动过程中防止汽温大幅波动；6汽机冲转过程中加强机组声音、各轴承振动、轴向位移、胀差、轴承金属的监视；7炉膛充分吹扫后方可点火，点火过程中若发生灭火，必须重新执行吹扫程序；8锅炉上水严格按照要求速度上水；9根据锅炉状态认真做好锅炉本体膨胀指示记录，发现异常必须立即汇报；10锅炉点火前检查锅炉主保护投入正常；11投油后，应投入空预器连续蒸汽吹灰，加强对空预器本体温度及尾部烟道的监视，防止出现尾部烟道再燃烧；12加强给水

2、调整及燃烧调整，严格控制各受热面温度；13严格控制负荷升降速率，300MW以下负荷，控制升负荷速率不超过3MW/min，其中切缸时为21MW/min，300MW以上负荷控制升负荷速率不超过6MW/min。14冷态启动期间，SCR入口烟温在20℃到150℃之间，温升率不大于10℃/min；当温度在150℃到420℃之间，温升率不大于40℃/min。1得到值长机组启动命令；2全面检查各系统检修工作结束，具备启动条件，并准备好各分系统启动所需的检查卡、操作卡；3确认各系统联锁、保护试验正常，能够正常投入；4检查仪用及杂用压缩空气系统正常,压力0.69MPa；5炉水循环泵注水管路冲洗，合格后对炉水循

3、环泵进行注水（机组大修后需重新注水，小修及临时停机不需注水）；6闭式水系统冲洗合格，确认闭式水系统压力低联锁开关手动门开启，投入闭式水系统，补水调门水位设定1500mm，做闭式水泵联锁试验，A闭式水泵电流A，B闭式水泵电流A，试验正常后，保持一台运行一台投入联锁，母管压力MPa（至少有一个用户进、回水畅通，防止打闷泵），开启闭式水系统加药门，化验水质合格；7确认主机润滑油交流辅助油泵，启动油泵，直流油泵低油压联锁开关及低油压保护开关手动门开启，油箱油位正常，启动油泵电流A，交流辅助油泵电流A，直流油泵电流A（就地启、停及卧盘启动均正常），做交、直流油泵联锁试验，试验正常后交流辅助油泵运行，直

4、流油泵投入联锁，润滑油压力MPa，投入主机润滑油系统，A顶轴油泵电流A，B顶轴油泵电流A，顶轴油泵联锁试验正常后一台投入运行，另一台投入联锁，就地确认#3-#8轴承顶轴油压均正常，投入盘车运行；（检查盘车电流A、转子偏心um,检查轴承、轴封处及汽缸内无异音,确认各轴承回油正常）；8确认密封油母管压力取样开关手动门开启，密封油直流油泵压力取样管与密封油母管压力取样管连通门关闭；密封油自循环回路压力取样手动门关闭，密封油系统倒至主机润滑油系统带，油氢差压调至35KPa；9确认发电机氢气循环风机、氢气干燥器停运，氢气湿度检测装置退出；10进行发电机气体置换，膛内压力0.02-0.05MPa，先用C

5、O2置换发电机内空气，CO2纯度达到95%，再用氢气置换发电机内CO2，置换过程中注意密封油母管压力、油氢压差和各油水报警器（严禁浮子油箱旁路无油位）；11凉水塔注水至前池水位≮8200mm，注水前确认循泵电气开关送至试验位，出口液控蝶阀送电，启、停及跳泵联锁试验正常；12确认循环水母管压力低联锁开关手动门开启，确认高、低压开式水旋转滤网前手动门及旁路手动门关闭，开启中水至高、低压开式水电动门，循环水至高、低压开式水电动门，进行循环水系统注水，凝汽器水侧进、出水侧各开启一个放空气门，连续出水后关闭（如循环水管道放水后注水至水塔流水），注水完成后启动一台循环水泵运行,另一台投入联锁，循环水压力

6、MPa；13发电机定冷水系统冲洗电导至0.5us/cm，关闭发电机进水手动总门，开启发电机回水总门及反冲洗手动门，水箱水位800mm，通过反冲洗回路不进发电机进行冲洗，压力为0，流量70t/h，投入定冷水微碱化处理装置，调整Na床提高定冷水微碱化处理装置出口PH值8.3；14确认定冷水系统压力低联锁、保护及变送器手动门开启，定冷水系统水质合格后进入发电机正常运行，做定冷水泵联锁试验，A定冷水泵电流A，B定冷水泵电流A，试验正常后，保持一台运行另一台投入联锁，关闭发电机出水至水箱放空气门，确认冷却水流量≮80t/h,压力调至0.2MPa，水箱水位补至正常（650mm）；15将高、低压开式水系统

7、旋转滤网切至就地手动，确认旋转滤网放水门关闭（防止凉水塔水位下降）；16确认高压开式水泵入口压力开关、变送器手动门开启，开启高、低压开式水旋转滤网前、后手动门，开启循环水至高、低压开式水电动门对开式水系统进行注水，投入高、低压开式水系统，做高压开式水泵联锁试验，A开式水泵电流A，B开式水泵电流A，试验正常后，保持一台运行另一台投入联锁；高压开式水压力MPa（至少有一个用户进、回水畅通，防止打闷泵）；17确认闭