9、喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准

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1、喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准一、工程概况：二、施工准备：（一）材料及主要机具：1、水泥：325号极其以上的普通水泥，矿渣水泥、火山灰水泥，一个工程所用水泥要采用同一批产品并应一次备齐，白水泥要根据设计要求选用。2、细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2 mm左右的白云石屑等；也可使用中粗砂其含泥量不大于3%。3、颜料：选用耐光，耐碱性好的颜料。4、107胶：含固量10%~12%，PH值7-8相对密度1.05;5、有机硅：含固量30%，PH值13，相对密度1.23。6、木制分格条：根据设计要求的宽度。7、黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。8、主要机具：应

2、有小型机械，搅拌桶，空压机2台（排气量0.6m3/min,工作压力60~80N/cm2）耐压胶管接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛，输浆胶管、胶管接头、喷枪。滚涂所用的各种花纹的橡胶滚，疏松刮板。弹涂所用的弹涂器，还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。（二）作业条件：1、门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。2、墙面基层及防水节点要处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。3

3、、脚手架最好选用双排外架子或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于５０cm，排木距墙不少于２０cm，脚手架步高与外墙分格条的高度相适宜。4、根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。5、喷涂用0.6m3/min空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干。6、弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干，滚涂用的滚子若干。7、提前做好不喷，不弹部位的遮挡，并要准备好遮掩板多块备用。8、操作时，施工现场的温度不低于+5摄氏度。三、操作工艺工艺流程：墙面基层处理——弹线、分格、粘条——拌制面层材料——喷涂（滚涂、

4、弹涂）——起分格条——勾缝——养护（一）基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角或板面上凹凸不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后拌1：3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝、槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。基层为砖墙、加气混凝土墙，现浇混凝土墙的基层抹灰，要按外墙抹水泥砂浆工艺执行，尚要注意以下几点：1、底层砂浆表面标高的控制，底层砂浆抹好后，给面层留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。2、面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。（1）喷涂：水泥砂浆面层要

5、求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。（2）滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞、木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。（3）根据图纸要求分格、弹线，并根据缝子宽窄深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。（4）喷、滚、弹涂施工时，要将不需要施涂部位遮挡好，防止造成污染。（5）施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行施工，以保证涂层的颜色一致。（三）备料：1、将水

6、泥过筛后，装袋备用。2、石屑、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，要先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。（四）面层施工：1、喷涂面层：（1）拌合砂浆：用小型机械拌筒搅拌，根据喷涂需要砂浆要随拌随用，先将水泥与石屑按1：2干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色要按样板配置。（2）喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前要洒水湿润开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MP左右。喷涂时，喷枪嘴要垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开

7、动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面距离，粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1～2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活，要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，增加面层质感。（3）喷有机硅：成活24

8、h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。2、滚涂面层：（1）材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1：