金属表面处理剂成分分析

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1、www.weiputech.com金属表面处理剂成分分析微谱分析指通过微观谱图(气相色谱、液相色谱、热谱、能谱、核磁共振谱等)对产品所含有的成分进行定性和定量的一种配方分析方法。配方分析在日本,欧美应用比较广泛,而在国内,目前处于起步阶段。该技术甚至是很多国家的成长途径。二战之后的日本,就走的引进技术,分析还原,消化吸收,然后技术创新的道路。韩国等国家也是如此,从欧美获取技术,学习,实践,赶超。金属腐蚀所造成的损失,不仅使金属材料本身在其外形、色泽以及机械性能等方面受到破坏,更主要的是使其制品(如设备、仪表等)的质量等级下降,精度、灵敏度受损,影响使用价值甚至报废

2、。由金属腐蚀造成的损失是非常惊人的,据国外统计报道,全世界每年生产的镶铁中约有1/3因腐蚀而报废,既便是考虑回沪再生,至少也有10%完全因腐蚀而浪费掉。这种严重的自然危害现象,引起了世界各国的关注。我国的腐蚀与防护科学技术水平与国外相比尚有较大差距,有关由金属腐蚀而造成的损失尚无权威性、全国性的调查统计,而金属腐蚀给我国国民经济造成的损失是不可低估的。因此,应重视金属的防腐工作。金属的表面处理是防止金属腐蚀的重要技术,它包括电镀、磷化、发蓝钝化、涂漆等表面处理技术。其原理是隔绝金属原子与周围环境介质的接触,减缓化学反应的进行。多功能金属表面处理剂主要应用于金属构件

3、的漆前处理,以防止中间过程的腐蚀。我国钢铁表面的漆前处理与国外相比差距甚大。例如,国际上公认约加拿大标准规定,汽车外表面在一年半的时间汽不应出现锈点,6年内不应出现因锈蚀而引起的结构损坏。而国产汽车有的几个月就发生锈蚀,2~3年内就产生锈孔,其主要原因就是漆前没有进行良好的表面处理。钢铁制件的涂漆前表面处理,按传统的分槽处理工艺,共需16一18道工序,设备投资大,处理时间长,酸雾严重,废液污染环境,因此,许多工厂都企图寻求一种简单的具有多种功能的处理方法及产品。笔者研制的多功能金属表面处理剂,在常温下将除油、除锈、磷化.钝化一次完成,对人体无害。设计原理人们习惯上

4、把金属在大气中由于氧、水份及介质作用引起的变色和腐蚀,4www.weiputech.com俗称为生锈或锈蚀。防止生锈就要想办法隔绝金属与大气中的氧、水份或其它介质接触,在设计多功能金属表面处理剂时,就要根据这个原理来选择配方。多功能金属表面处理剂由表面活性剂、络合剂、缓蚀剂组成。表面活性剂为R-SO3Na阴离子;络合剂为R-NH2、R-COOH、R-SO3H;缓蚀剂为表面活性剂主要是在金属表面形成气/液、液/油、固/液等界面。表面活性剂的分子具有吸附性,它的亲水基团和疏水基团是两个完全分开的部分.以便于它在两个界面上吸附。一般来讲.表面活性剂的极性基团竞争吸附于金

5、属表面.它的非极性集团起屏蔽作用,形成致密的疏水薄膜,从而起到保护金属的作用。络合剂主要是针对金属表面的不均匀性,通过络合剂的碱性或酸性极性基团平衡金属表面的电子受体,起配价作用,使金属表面的离子中和,处于钝化状态,从而减缓大气中氧、水份及其它介质的浸蚀。缓蚀剂是个广泛定义(eorrosionin-hibitor),常译为腐蚀抑制剂。根据金属处在不同的环境,选用不同的缓蚀剂,因此,缓蚀剂分为酸性介质缓蚀剂、中性介质缓蚀剂、大气腐蚀缓蚀剂等。本文选择的是酸性介质缓蚀剂,即磷酸、磷酸盐和有机酸。显而易见,磷酸的作用是在金属表面形成一层磷化保护膜;磷酸盐在此起中和作用;

6、有机酸用来溶解多余的磷酸铁沉淀物.其反应式为:Fe+H3PO4→FePO4+2H2O不溶FePo4+R-COOH→(R-COO)Fe易溶其反应计量,根据设计配方按比例确定。由于多功能金属表面处理剂是选用络合剂、表面活性剂、缓蚀剂三大类的多品种的配方设计,因此,对其功能可以做以下假设:第一步是表面活性剂作用,形成液/油膜,金属表面的油垢脱落;第二步是磷酸作用,金属表面的锈脱落形成磷化膜,与此同时,络合剂进行金属表面络合,形成钝化层,有机酸既进行络合作用,又进行中和作用,从而达到除油、除锈、磷化、钝化的目的。性能试验和使用方法多功能金属表面处理剂是一种酸性表面处理剂,

7、用广泛pH试纸测定pH值为2~3,属于中酸性,为无色透明液体,不含对人体有害的重金属盐等物质。2mm厚的冷车L铁板用多功能金属表面处理剂处理后,通过扫描电镜检测,金属表面的不均匀性完全消除,形成3um左右的保护膜。将该冷轧板置于自然大气环境中,4www.weiputech.com一个月内未发现锈斑,证明其设计是正确的。这种多功能金属表面处理剂经过兵器工业第213研究所试制工厂、9904厂、西飞公司技术学校校办工厂、9902厂使用,效果良好。例如,用IO0kg多功能金属表面处理剂处理5吨由中度油一般锈蚀的机械产品,处理时间为10min左右。漆前物件表面无挂水滴现象,

8、无肉眼可见

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